锣机操作指引.docVIP

1.0、目的： 为电脑锣板工序建立一套标准的操作指引，以指导生产。 2.0、范围： 本指引适用于广州景恩电子有限公司锣板工序（BTF5565-II,RH4C锣机） 3.0、职责： 3.1、PROD：负责设备的使用和日常维护。 3.2、ME：负责工艺的制订并为流程中出现的问题提供技术支援。 3.3、EM：负责设备的维修和定期保养。 3.4、QA：负责生产工艺的监控，及产品质量的检验。 4.0、常用工具 4.1、钻咀(0.3-----6.5 mm,以0.05 mm递增) 4.2、锣刀(一般规格为0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4 mm等) 4.3、销钉(一般从0.9至6.5mm，以0.05 mm递增) 4.4、约2.0mm厚度的纸板（裁切成同工作台小3mm的尺寸） 4.5、钻铣软件以及能转换GERBER资料软件。 4.6 可移动磁盘； 5.0 工艺流程 拷贝锣带→定管位→装板→拭锣→自检→QA确认首板→批量生产→QA抽查→出数 操作步骤 6.1.0 准备工作 6.1.1 在正式开机前，用吸尘器清洁周围的地面和机台上的粉尘，并用酒精擦拭机台和控制箱（每班一次）； 6.1.2 锁紧固定好各个机台上电木板的螺丝（BTF5565-II的电木板厚度至少在8mm以上，RH4C的销钉固定板厚度至少在12mm以上，卸料抬板厚度至少在6mm以上）并在上面装同一块机台尺寸一样2.0mm厚度的纸板； 6.1.3 RH4C锣机要检查气压是否在0.7Mpa以上； 6.1.4 清洗夹头，RH4C机型清洗好后，必须用专用的工具锁紧夹头；清洗的频率至少每周一次； 6.2.0 开机 打开机器总电源开关、吸尘器开关、进气开关，启动机器面板开关，再启动电脑开关，按F9进行z轴、x轴、y轴的复位（RH4C机和BTF5565-II机都一样） 6.3.0 资料输入： 6.3.1 在工程指定的服务器的文件夹中拷贝资料（“正式资料”中，型号以P开始的在“生产资料”中拷贝，以S开始的“样板资料”中拷贝，资料的后缀名为“rou”）； 6.3.2 BTF5565-II机 点击[打开]，从[更多]下面找到锣带资料，打开，配资料格式后，关闭。界面出现图形界面； 6.3.3 RH4C机 按F3键读入程式（在档案对话框中，用TAB键切换对话盒中档位的位置也可以直接输入档案的名称:A 是软碟机\B是USB软碟机\C是内建硬盘机\E是USB硬碟机或闪存储存装置） 6.4.0 调整工作原点：（要防止超界和不能同以前的定位孔相重合） 6.4.1 BTF5565-II机： 从图形界面观察，所有的孔位和锣刀路径都不能超出蓝色框，超出可点击软件界面的“设定工作原点”进行修改； 6.4.2 RH4C机：按ALT+4进行模拟，若出现x或者y轴的报警信息,可按ALT+F4键在出现的对话框中进行修改x或者y的偏移量； 6.5.0 钻定位孔 6.5.1 根据MI和锣带资料的刀具序号同实物板进行比较找出用做定位的孔径； 6.5.2 选用合适的钻咀和销钉，选用的钻咀比实际孔径小0.1mm，选用的销钉比实际孔径小0.05mm； 6.5.3 修改Z轴参数 6.5.3.1 BTF5565-II机：直接点击工具图标“Z轴”进行修改，数值越大，下钻就越深，反之则相反；一般下钻的深度比锣板的深度大7mm左右； 6.5.3.2 RH4C机： A 采用顶板作业时 a 钻扩孔，以便于卸料板能正常上下活动，选用的钻咀要比实际选用的销钉大0.2mm，下钻的深度刚好钻入销钉固定板1mm左右，可按F4输入Z#先进性拭钻； ※ 数值越小，下钻的深度就越深，反之则相反同BTF5565-II机相反！ b 钻定位销钉孔，销钉的选用参照6.4.3.1进行，下钻的深度在销钉固定板上约5mm； B 不采用顶板作业，就直接选用钻销钉定位孔的钻咀和顶板作业的b步骤中的Z轴参数进行； 6.5.3.3 设定好钻咀的提钻高度，防止在加工过程当中，因钻咀的提钻高度不够高而出现撞销钉，或者刀具没有离开垫板或加工板而撞坏板，严重的会出现损坏设备的现象！此参数已设定好，一般不进行改动！ 6.5.4 开机钻孔 6.5.4.1 BTF5565-II机，点选软件『钻孔』后，按F5键根据屏幕提示装上正确的刀具，『回车』即可； 6.5.4.2 RH4C机：按先扩孔，并调整相应的z轴参数选用相应的刀具按F9键加工即可，再钻销钉固定孔，并调整相应的z轴参数选用相应的刀具按F9键加工即可； 6.6.0 装销钉：选取对应的销钉，用橡胶锤打入销钉孔，（先定位好三个管位销，上好待锣板，将销钉放入定位孔内，用锤子垂直地敲入垫木板内，不宜用力过猛，以免打偏官位或者打在板上）在尾孔出打一定位销钉，防止装错板