第三章数控枕床及其程序编制.pptVIP

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2017-07-16 发布于四川
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第三章数控枕床及其程序编制.ppt

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图3 -1数控铁床主铀布局形式简图表3-1FAN U C一BESK一3 MASHK系统的G功能表3-1FAN U C一BESK一3 MASHK系统的G功能表3 -2辅助功能图3 -2数控铁床主传动无级变速配置方式图3 -3数控铁床主传动分段无级变速配置方式图3 -4数控铁床滚珠丝杆支承形式图3 -5数控卧式铁床主铀箱讲给丝杆制动装置示意图图3 -6数控铁床主铀支承形式图3 -7数控铁床主铀端部结构图3 -8绝对方式和增量方式的使用图3-10固定循环图3-11工件坐标系图3 -12工作坐标系的使用图3 -13凸轮零件图图3 -14盖板零件图图3-15工件原点及加工路线返回返回返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系 G43(G44)GO1 Z H 其中H为刀具号，存有预先由MDI方式输入的刀具长度补偿值。 G49为取消刀具长度补偿指令，一般格式为: G49 GO1 Z 5.固定循环指令固定循环功能是用一个特定的G指令代替某个典型加工中几个固定、连续的动作，使加工程序简化。固定循环主要用于孔加工，通常包括以下六个基本动作(如图3-10所示)。上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系 .动作一—X, Y轴快速定位(初始点); .动作二—快速移到R点; .动作三—以切削进给的方式进行孔加工; ·动作四—执行孔底动作(包括暂停、刀具移位等); .动作五—返回到R点; .动作六—快速返回到初始点。固定循环的一般格式为: G98(G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_L_ G98和G99用来指定刀具返回点位置，G98指令返回初始点，上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系 G99返回R点;G为孔加工固定循环方式，本系统的孔加工固定循环方式主要有深孔钻削循环(G73)、攻螺纹循环(G74)、定点钻孔循环(G81)、精镜孔(G85)和镜孔(G86 ) X、Y为初始点坐标值;Z为孔底的坐标值，当采用增量方式时为相对R点的增量值;R_为R点的Z坐标值，当采用增量方式时为相对初始点的增量值;Q_为每次切削深度;P为孔底停留时间;F为切削进给速度;L为循环次数，当写作LO时，只存入加工数据，不作加工，当不写L时，循环次数默认为t 当想结束固定循环时，可用G80指令。使用G80指令后，从G80的下一程序段开始执行一般的G进给指令。上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系二、数控铣床的坐标系 1.机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点(称为机械零点)，它由厂家在生产机床时确定。 XK5032立式数控铣床机床坐标系的设定符合IS()规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向;X轴规定为水平平行于工件装夹表面，人在工作台前，面对主轴，右方向为X轴的正方向;Y轴垂直于X, Z坐标轴，其正方向根据笛卜几坐标系右手定则确定。上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系 2.工件坐标系工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。 3.工件坐标系的设定工件坐标系的设定是进行编程计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系进行恰当的选择。 (1)用G92指令设定工件坐标系G92指令通常出现在程序的第一段。设定起始工件坐标系，也可出现在程序段中，以重新设定工件坐标系。其编程格式为:G92 X_ Y_ Z X_ , Y_ , Z_为当前JJ位点在新建工件坐标系中的初始位置。数控系统执行该指令时，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系例如，在加工开始前，将刀具置于一个合适的位置，执行程序的第一段:G92 XO YO ZO则CRT显示器上的坐标值就会相应变为X0. 000 , Y0. 000 , Z0. 000，所建立的工件坐标系如图3-11 ( a)所示。若程序的第一段为:G92 X10 YS ZS则CRT显示器上的坐标值就会相应变为X10. 000 , Y5. 000 , Z5. 000，所建立的工件坐标系如图3-11 ( b)所示。上一页下一页返回第三节数控铣床主要功能指令及坐标系 (2