保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律.pdfVIP

第 36卷 第 4期 河北联合大学学报 (自然科学版) Vo1．36 NO．4 2014年 1O月 JournalofHebeiUnitedUniversity(NaturalScienceEdition) Oct．2014 文章编号 ：2095—27i6(2014)04—0020—05 保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律 韩秀丽 ，潘苗苗 ，张韩 ，刘磊 (1．河北联合大学 矿业工程学院，河北 唐 山，063009；2．河北省矿业开发与安全技术实验室 ，河北 唐山 063009) 关键词 ：保护渣；矿物组成；粘度 ；熔点 摘 要 ：连续铸钢过程 中结 晶器保护渣 的粘度和熔点会对铸坯质量产生较大的影响 ，采用 RDS一04全 自动 炉渣熔 点熔速测定仪和 HF～201型结 晶器渣膜 热流粘度测试仪 ，分 别测定 了保护渣的粘度和熔点。结果表明，在一定矿物组成范围内，保护渣的熔化温度随萤石含量、 纯碱含量的增加 而降低 ；随石英砂含量的增加而增加 ；熔化温度随硅灰石含量先增加后 降低 。 而保护渣粘度随石英砂、硅灰石含量的增加而增加 ，随萤石、纯碱含量的增加而降低 。 中图分类号：TF1¨．17 文献标志码 ：A 近几年来，国内外钢铁企业为节约能源、降低成本，普遍采用高拉速连铸技术 。保护渣在保证连铸工艺 顺行和获得表面质量优 良的铸坯方面的作用愈显突出，同时高拉速连铸技术的实现给连铸工艺也带来 了许 多新的难题，其中保护渣润滑和传热功能的正常发挥直接影响着铸坯表面质量l1]。保护渣功能的正常发挥 与其组成成分关系重大 ，保护渣成分又分为化学成分和矿物成分。为提高铸坯表面质量 ，必须全面深入研究 连铸保护渣 的熔化性能、粘性特征等 ，以满足在高拉速连铸条件下的结晶器内的充分润滑与均匀传热 J。鉴 于原材料对保护渣的性能和稳定性以及加工性能有着较大影响 ，实验室内由化学纯试剂配制而成保护渣 ，均 有一定的局限性 ，其研究成果不能直接用于现场指导配渣生产 。因此在实验室内配 比不同矿物成分的保护 渣，并研究矿物成分对保护渣熔点和粘度的影响对于连铸工业保护渣应用具有重要指导意义。 1 实验 1．1 渣料配制 本实验选用水泥熟料为主，少量硅灰石为辅作为实验保护渣 的基料成分，并添加适量石英砂来调整基料 的碱度 ；选用萤石 (CaF )和纯碱 (NaCO。)作 为实验渣 的主要熔剂 ，并配加 固定量 的熔剂无水硼砂 (NaBO )，以合理调节保护渣的黏度和熔点，避免熔化过程 中出现分熔现象 ]。工业矿物原料的化学成 分见表 1。 表 1 配渣原料的化学成分 原料 ／成分 水泥熟料 硅灰石 石英砂 萤石 纯碱 99 硼砂 为了系统研究保护渣的矿物组成及含量变化对其熔点 、粘度以及热流的影响规律 ，参考保护渣实际生产 中各原料的应用范围，以及已知的硅酸盐相平衡状态图，建立实验渣系如表 2所示。 收稿 日期 ：2014—0208 第 4期 韩秀丽 ，等：保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律 2l 1．2 实验装置 本实验采用 RDs—O4全 自动炉渣熔点熔速测定仪测定保护渣熔化温度 ，采用 HF一201型结 晶器渣膜 热流模拟和黏度测试仪 ，测试实验渣的黏度 (1300℃)，通过微机数据采集系统记录粘度数据。 2 试验结果与分析 2．1 保护渣熔点一矿物组分变化曲线 保护渣是一种混合物 ，没有固定的熔点，一般利用半球点法测定保护渣柱熔化达到半球形状时的温度作 为保护渣的熔点 ]。对于保护渣来说选择合适 的熔化温度是非常重要 的，对铸坯表面质量和连铸工艺都有 很大的影响 。 如图 1所示 ，在本实验条件下，在一定的范围内，保护渣 的熔化温度随萤石含量 、纯碱含量 的增加而降 低 ；相反 ，熔化温度随石英砂含量 的增加而增加；而熔点和硅灰石含量之间的关系较为复杂，在硅灰石含量小 于 15 时，熔化温度随硅灰石含量增加而增加，硅灰石含量大于 15 时，熔