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EPSON Robots-应用实例 光纤跳线的组装 人工装配光纤跳线需要操作者用极小的工件实现超微米误差范围的装配，不精准的装配将会极大地降低光纤的输出效率。在传统方式下，人装配成品件的一次检测通过率一般在5%~10%之间，这个结果意味着将会浪费很多时间和金钱。 工厂难题 位于田纳西州纳什维尔市的RTS 赖特工业公司（自动化装备公司的龙头企业），设计了一种半自动的标准组件来实现光纤跳线的装配工作, 操作人员将预先切割好的光纤卡入棘爪， 下一工序自动剥离、清除和切割光缆的末端，第三个工序，光纤被自动装入一个环形连接器，并进行胶合，一台 EPSON EC350 SCARA 机器人被应用到这三个工序的材料运送中。RTS 赖特工业公司选择EC350主要是看重了该机器人紧凑性以及高重复精度的特性。该公司同时使用了EPSON RC+ 控制单元的 VB 导引特性来帮助他们实现客户化的人机界面。第四个工序和最后一个工序，经过远红外热硫化炉和环氧处理，完成组装。 解决方案 极高的一次通过率有效的节省了二次加工和废料的费用。 工业标准件的应用减少了系统整体成本 减少了操作者的微小误差 模块化的设计提升了产能，意味着可以轻松快速的增加更多的工作单元 增值点 喷射模塑应用 此用户为汽车行业提供电子元器件。生产过程中，只有30秒的时间从一个四孔工件上卸下电路盘模具，