电阻焊电极设计-深圳市和铄金属有限公司.PDF

HOSO和铄 电阻焊电极的设计 之 微点焊电极的设计 深圳市和铄金属有限公司 地址：深圳市宝安区沙井步涌北方永发高新科技园E栋 电话：0755-2907 6552/2907 6553/2954 6006/8949 0600 传真：0755-2163 8578 邮件：info@ HOSO和铄 电极使用寿命长，最小粘接的技术关键：材料的选择，点 焊头的形状，点焊杆的形状。 在设计电极之前，3个要素要搞清楚： 1：工件的材料 2：工件的电镀类型和厚度 3：工件焊接的几何图谱（焊接路线） 详述： 1：工件的材料 大部分的微点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。 另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如，有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯，外层 包覆铜层，铜层外面镀锡。 大多数的情况下，工件的材料决定了电极材料的选择。 低电导（高电阻）的金属如 铍铜，铂，镍，钢， 需要用高电导的铜合金电极材料。 高电导的电极， 会让热量留在工件-工件的接触面上，而不是让热量产生在电极头上。 高电导的金属如铜，某些铜合金，银， 需要用低电导的电极材料比如 钨铜，钨，钼。 电极头 产生高热，高热传导到工件-工件接触面。 建议表： 电极材料 工件材料 RWMA 材料 电导率 铍铜 2号 HOSOCU202 高 镍 3号 HOSOCU302 铂 20号 HOSOCU150 不锈钢 钛 黄铜 11号 HOSOPM1系列 中等 青铜 铜 13号 HOSOPM900 低 铜合金 14号 HOSOPM800 银 2：工件的电镀类型和厚度 镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料，锡，锌具有低电导特性。所以要用2号，3号， 或者20号。 焊接一段时间之后，锡，焊料，锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料 “污染”电极有以下办法： （1）试验一下HOSOPM1，8,9 系列材料电极端头。尤其是8,9系列，不受镀层的影响 （2）电极端头面积尽量大， 面积大的电极头降低了平均温度，因此减少电极粘接。 深圳市和铄金属有限公司 地址：深圳市宝安区沙井步涌北方永发高新科技园E栋 电话：0755-2907 6552/2907 6553/2954 6006/8949 0600 传真：0755-2163 8578 邮件：info@ HOSO和铄 3：工件焊接的几何图谱（焊接路线） 焊接圆-圆 或者 圆-方 工件最好用方头电极端 头。 理论上方头无论焊接点准不准确，焊接接触长度 都是一致的。