立式强力混合机电除尘器高频电源及气力输灰装置.PPT

立式强力混合机的优缺点 1、优点是混匀效果好，有一定制粒能力。直接体现在除尘器灰量上，使用前后粉尘配加量变化５t/h；第二体现在混合料加水均匀；第三与相同料比的其它车间混合料制粒后3mm粒级高10%以上；第四衬板基本不粘料，搅拌桨叶下层使用寿命达半年以上，上层磨损较小。 * 立式强力混合机的优缺点 2、缺点一是高度大，进出料口高度10m左右。进出口--尤其出口粘料问题不好解决，我们先后使用了原设计的橡胶衬板、皮带、铁链、一种尼龙衬板，都没有完全解决漏斗粘料问题。二是液压及冷却系统先期故障较多，存在设计余量不足问题，经改造，并取消卸料门后，作业率满足要去。 * 立式强力混合机 热风点火 优点：可以大幅降低点火煤气消耗。相同工况条件下，降低点火煤气消耗15MJ/t。 * 热风点火 缺点： 由于热风机为高压电机，冷风机为低压电机，设计中不能热备用，只能停机倒换；而且热风机使用时，冷风机倒转，一旦倒换，时间需要半小时以上。 * 液密封环冷效果及优缺点 环冷机使用液密封后，使用四台风机（设计为五台）就能满足冷却效果。而且水槽中设置了加热管及溢流装置，运行一年半，没有出现水槽积料现象。 但台车本体密封还存在漏粉较大，更换难度大，细粉料四溢严重的问题。 * 气力输灰存在的问题 气力输送是利用管道中高速流动的气体与物料混合后进行输送的过程。它具有密封性好 、输送效率高、安全、可靠、环保等优点。 * 气力输灰存在的问题 缺点：1、气力输送管道磨损问题。 经过一段时间运行，输送管路开始出现磨漏外泄现象，特别是在弯头两端的连接处极易磨损。经多次与厂家沟通，增加了“空吹停机”程序，减少了输送管道的无料输送时间，降低了输送管道的磨损，减少了泄漏问题。并且对易漏部位使用包盒子灌浆填料的方法延长使用寿命。 * 气力输灰存在的问题 缺点：2、气力输送管道堵料问题。 管道堵料主要受温度及湿度影响，特别是气温在5℃以下或者雨季影响，需要手动操作才能将输送管道疏通开，而且同时也影响入口阀上方的密封系统，压力过高造成密封系统容易失效，产生泄漏，同时增加了密封系统的损耗。经过一段时间摸索，总结出一套分别适合冬季和雨季的运行时间和规律，解决了气输泵在特定条件下堵料的问题。 * 气力输灰存在的问题 缺点：3、气力输送气动元件信号传输不准确问题。 经试验和分析，由于压缩空气内含有水分，造成气动元件的氧化和腐蚀问题，冬季还有冻结问题。后将气动元件的气源由压缩空气改为氮气，解决了气动元件的上述问题。 * 气力输灰存在的问题 缺点：4、气力输送的输送压力问题。 输送气源的压力对气力输送影响很大，如果输送压力不能达到0.5Mpa以上，则直接影响气力输送的输送质量和效率，并会出现堵料等现象，经摸索制定出几套气输装置及生灰罐车之间均衡运行的方案。 * 棒条梳齿筛的改进 由于采购原因，棒条筛更换了供货单位，导致筛分效率下降，烧结矿带粉末较多，高炉返矿率增加2%。找到供货商提出改造意见，在筛梁处改变筛条形状，满足了筛分情况，高炉返矿回到正常范围。 * 谢谢大家 * 本钢炼铁厂 本钢板材炼铁厂 566m2烧结机投产实践 本文介绍了本钢改建烧结机环保节能的设计方案，对投产运行情况进行了介绍，总结了投产过程中的改进情况。 本钢板材炼铁厂 2017年5月 * 目录 1 2 立式强力混合机 2.1 本钢炼铁厂 2.2 电除尘器高频电源 2.3 布袋除尘器应用 2.4 液密封环冷 2.5 余能利用及热风点火 2.7 双向运输管带机 2.6 筛分楼及棒条梳齿筛 2.6 脱硫选型情况 * 目录 3 4 立式强力混合机的优缺点 4.1 本钢炼铁厂 4.2 热风点火 4.3 液密封环冷效果及优缺点 4.4 气力输灰存在的问题 4.5 棒条梳齿筛的改进 　本钢集团为更好地适应国家关于钢铁产业调整和振兴规划要求，加快企业工艺结构调整步伐，增强企业市场竞争优势，提升设备技术装备水平，淘汰落后产能，满足高炉生产需要配合高炉，板材炼铁厂异地改建1台烧结面积为566.5m2烧结机（采用台车扩展式技术）, 向高炉提供合格的优质烧结矿。 　　设计生产规模为年产出厂成品烧结矿593.5万吨。烧结机利用系数1.3t/m2·h；考核设计的台时产量1.3×566.5＝736t／h；考核设计的作业率为≥92%，要求设备选型要与作业率95％以上相匹配。 　　设计内容包括从燃料、熔剂、含铁原料（