旋挖桩施工.pptx

旋挖桩施工;一、操作要点及技术措施： 1. 放桩位：对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线，并作好护桩标记。2. 桩机就位：桩机就位后要填筑平整稳固的钻机平台，保证桩机下有足够的承载力。钻机行驶就位后，沿护筒口上复测定位时作的红油漆标记拉十字线，调整筒钻钻头位置，精确对中于护筒十字线中心，钻机记录对中位置。; 3. 护筒埋设：护筒进场后，先进行检查验收，利用旋挖钻机自带的短螺旋开孔器或者人工采用风镐破除自有基层，然后利用旋挖钻机的桶型钻头进行开孔，开孔完毕后，利用钻杆桅杆上的副卷扬机起吊护筒，辅助人工推移，进行护筒埋设，护筒顶口高出地面约30cm。沿护桩拉十字线复核护筒中心，符合要求后，将护筒外壁的空隙填压紧密。埋设完毕后，采用全站仪复测护筒中心偏位，在护筒口用红油漆作好标记，并检查护筒垂直度。;护筒;4. 钻进出渣：开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口，需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度，可在很大程度上避免对孔壁的扰动，从而防止在钻进过程中发生坍孔事故。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时，采用经标定过的钢丝测绳进行精确测量，避免出现后期超钻深度过大。到达设计孔深前最后一次下钻时采用减压吊钻，并按图纸要求做桩底扩底，将孔底钻渣尽可能取出。 ;钻进出渣筒捞渣筒; 5. 成孔验收：钻进到位后，将孔口附近的钻渣全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查成渣厚度，复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔垂直度等。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。用经过标定的钢丝测绳准确测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度，成孔验收合格率100％，成孔验收时必须要求施工单位通知现场监理工程师及甲方现场工程师一同验孔，并形成书面的验收记录同时要求各方签字确认。; 6. 钢筋笼制作：严格按结构施工图设计要求施工。钢筋笼应根据不同桩长采用后场预制，孔口现场起吊安装。后场制作时在固定胎架上进行，以保证钢筋笼的顺直，纵向钢筋的接长采用焊接（单面焊12d，双面焊6d），加筋箍与主筋焊接，避免烧伤主筋，螺旋箍与主筋采用绑扎和点焊。因旋挖钻机成孔速度较快，正常情况下，3～4小时即可成孔，因此，强制要求钢筋笼必须在桩孔开钻前制作完成并验收合格，防止成孔静置时间过长出现坍孔等各种意外情况。;钢筋笼制作; 7. 钢筋笼隐蔽：成孔验收合格后，将后场制作好并经验收合格的钢筋笼按照吊装顺序转运至孔位附近，逐节段起吊、连接（桩长12米以下的采用在后场一次接到位，桩长12米以上的采用在孔口位置吊装接长）、下放安装。全部桩基钢筋笼节段连接下放完毕后，根据护筒口标高及钢筋笼顶面高程来设置吊筋长度，并用全站仪复测钢筋笼骨架中心偏位。有需要做超声波检测的，需要提前将检测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下放至桩内。;钢筋笼的吊装; 8. 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业，本工程建议使用空压机压缩风管清底。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。; 9. 沉渣测量：清孔完毕后，应通知现场监理工程师及甲方现场工程师，采用与成孔验收相同的方法复测孔深，与成孔验收时记录的孔深对比，二者差值即为沉渣厚度，应满足设计不大于5cm的要求。 10. 导管安装：灌注平台搭设必须水平、稳固，以保证导管的垂直度。导管节段安装注意安装密封圈，并涂抹黄油润滑，便于节段丝口连接，节段连接牢固可靠，防止出现漏水或脱落等事故。安装完毕后，导管底口距孔底为0.3m左右。;成渣厚度测量  导管安装;;混凝土浇灌; 二、质量保证措施 旋挖钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到合格工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施： 1、加强施工前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。 2、建立施工项目部质量保证体系,落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防问题，事中处理问题，事后杜绝问题。; 3、加