年产250万吨1700热轧带钢毕业设计中期报告.docVIP

河北联合大学 本科毕业设计中期检查报告 题目： 年产250万吨1700热轧带钢生产线设计 学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 副教授 年 月日 工作任务的进展情况 1 产品大纲的制定 生产规模 年产各种规格的热带钢250万吨。 坯料规格 板坯厚度：20mm； 板坯宽度：850～1550mm板坯长度：定尺坯～12.9m产品规格 带钢厚度：2～16mm带钢宽度：850～1550mm钢卷重量：约2t。 2 工艺流程 1700生产线工艺流程描述如下： 从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车移送到装钢辊道，称重后，直接热装入蓄热式步进梁式加热炉；供合格冷坯从板坯跨，经过上料台架送到装钢辊道，称重后，装入加热炉。当板坯温度加热到1150-1250℃时，板坯出炉，首先经过18Mpa高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊E1 的可逆粗轧机R1轧制3 至7 道次，中间坯厚度-63mm。正常轧制时，一般R1 轧制5道次。在生产管线钢等变形抗力较大规格时，考虑R1轧制7 道次。中间坯经过保温段（如果生产管线钢就要经过冷却段）进入飞剪切头、切尾，经18Mpa 高压水除鳞，除去其表面的再生氧化铁皮，进入六架精轧机轧制成厚度为2～16mm 的成品。通过设定合适的终轧速度和机架间冷却水保证终轧温度。出精轧机后，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，然后进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传送，进行打捆、称重、喷号，天车吊运到钢卷库，冷却后发货。 坯料尺寸 板坯宽度取决于产品规格；板坯长度受加热炉炉膛宽度以及轧件温降的限制。本次设计采用20mm板厚；850～1550mm板宽；10m长的板坯。 各道次出口厚度及压下量的确定 针对本次设计的要求，目标是生产mm带钢，综合上述分配原则，总结后所依据的分配原则主要是以下几个： 12架粗轧机的压下量占总变形量的70%～80%2) 末架轧机的压下率控制在10%～15%之间3) 第一架轧机要求大变形以达到奥氏体的再结晶要求4) F1轧机的变形量不宜太大，应留有余量以确保能顺利咬入校核咬入能力 热轧钢板时咬入角一般为15～22°，低速咬入可取20°，由公式 ………………………… 得 ……..…..…………….. 6 各道次带钢出口速度的确定 粗轧速度制度 由于板坯较长，为操作方便，可采用梯形速度图。根据经验资料，取平均加速度a=40rpm/s，平均减速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富裕故可采用稳定高速咬入，考虑到粗轧生产能力与精轧生产能力得匹配问题。 粗轧轧制延续时间： 如图所示，每道次延续时间 ………………………………… 其中为间隙时间，为纯轧制时间， ………………………………….. 设v1为t1时间内的轧制速度，v2为t2时间内的平均速度，则 ………………………………. …………………………… 减速时间 ……………………………… 减速段长 ………………………………… 稳定轧制段长………………………………….. ………………………. 精轧其他各机架出口速度的确定当精轧机组末架出口速度确定后，在带张力平衡轧制时，连轧各道变形一定符合秒流量相等原则。即： h1v1=h2v2=h3v3=h4v4= 恒量但是，在设定咬入线速度时，为保证各架之间具有微张力，应使各架出口速度略低于下一架入口速度。依据经验取前一架轧机的出口速度是后一架轧机入口速度的97%。 各道次带钢温度的确定 根据本次的设计目标，为了生产mm带钢，防止头尾温差及卷取温度的确定，并根据管线钢的生产原理选择 800℃±20℃，经冷却后卷取的温度大致在500℃板坯的加热温度为1150℃由于辐射散热所引起的温降在热轧板、带时，可用以下公式近似计算：………………………… 式中： T1、h—分别为前一道次轧制温度与轧出的厚度，mmZ — 辐射时间，即该道的轧制延续时间t（将在后面计算）T1 —前一道的绝对温度 ............................. 式中 —外摩擦对单位压力的影响系数； —粘性系数； —平均变形速度,m/s。 第一项是考虑外摩擦的影响，计算公式如下： ............................ 用下式计算： .....................