湿端PCD介绍概要1.pptVIP

湿端系统PCD JGP-Tec.D 2012-04-12 PCD （Particle Charge Detector） PCD （Particle Charge Detector）的数值表示单位体积所测样品的粒子 电荷数量 在造纸湿端中，PCD的数值主要用来衡量浆料和白水中的溶解、胶体阴离子电荷情况，即系统阳离子电荷需求量 浆料和白水中溶解、悬浮的胶体固形物 会带有大量的阴离子电荷，这类物质有时被称为阴离子垃圾或干扰物质。 在湿端白水高度封闭的情况下，短循环水系统的阴性物质不断积累增加，尤其在纸机清洗周期的后期常会检测到PCD数值较高 PCD 检测 PCD 使用PCD滴定仪检测 测定原理为电荷中和 湿端检测时，取10ml 浆料或白水滤液，置于料槽中，以阳离子标准滴定液（Poly-DADMAC）逐步中和至电位为0，所消耗的标准滴定液体积数x100 即为PCD数值，单位为μeq /L 高的PCD绝对值被认为高的阳离子需求量，表明所测样品有高阴性电荷密度 PCD 检测的意义 过量的阴离子物质会与湿端添加的其他阳离子化学品反应，导致其用量增加及性能不佳 湿端过量的不断循环的阴性物质会与阳离子助留剂反应，引起网部首程留着率（FPR)和填料留着率（AFPR)降低，即网下白水的浓度，灰份，浊度增加 由此如果大幅频繁调整助留剂用量，湿纸页的细小组分（fines)分布变化，对于白卡纸芯层有可能影响原纸的层间结合强度，后序的涂布效果等 过量阴性物质会影响网部脱水（影响凝结剂，膨润土等），影响短循环清洁生产及环保水处理 PCD 检测的意义 过量阴性物质会与阳性增强剂（C-starch, CPAM等）反应，影响成纸物性和纸机运行 过量阴性物质会干扰直接染料在纤维的附着，造成染料流失和原纸色差 过量阴性物质同样会影响其他添加剂（如GCC填料，ASA等），有可能引起沉积物，泡沫，高COD等的恶性循环 PCD 控制 不同纸机和纸种的PCD数据差异很大。有的纸机虽然PCD值偏高但变化趋势平稳规律，也会有很好的运行性能和良好的wet-end化学平衡 PCD值并不一定是越接近0越好，而应和zeta电位所示的纤维表面电荷结合起来综合分析湿端对纸机的可运行性和性能，成本等的作用 理想的PCD控制是在整个纸机清洗周期 來浆，上网浆，白水的PCD保持平稳的较低的趋势，保障生产安定 理想的湿端环境是所有投入的添加剂首先与纤维作用，附着 PCD 控制 常见的控制和稳定系统阴离子垃圾方案： 在流送系统前端(mixing chest, machine chest, pump )加入PAC等阳性聚合物，中和阴性电荷 在更前端加入高电荷密度，低分子量的电荷中和剂（fixing agent,多为聚胺，聚亚胺等），中和并包裹胶体物质附着在纤维上 对制浆车间PDF的清滤液使用气浮和化学处理，改善整个生产系统的清洁状况 尽可能均衡投入损纸，稳定损纸配比等 一般原则是在系统前端处理，在浓浆点处理 PCD 控制 某纸机2个清洗周期的PCD及助留剂dosage控制，车速1800m/min PCD 控制 某纸厂生产系统的PCD检测状况