煤矿井筒井筒防腐蚀技术规程.doc

煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范 1? 总 则 1.0.1? 本条阐明了制订《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的依据及目的。 一、煤炭是我国现阶段的主要能源。煤炭生产建设中每年需要大量的钢材。由于煤矿井下环境恶劣，金属材料的腐蚀问题相当严重，不仅直接影响安全生产，而且造成重大的经济损失。而煤矿立井井筒则是关系全局的咽喉部位，因井筒装备锈蚀更换停产所造成的经济损失相当严重，因此，立井井筒装备的防腐蚀尤为重要。 二、1998年煤炭工业部颁发了《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范（试行）》，对煤矿立井井筒装备的防腐蚀具有指导、促进作用，本规范即是在试行稿的基础上修改而成的。 三、自《煤矿井筒装备防腐设计、施工及验收规范》试行之后，矿山防腐蚀工作在煤炭行业普遍得到重视。设计、科研院所、大专院校、各矿务局和施工单位在井筒装备防腐蚀方面做了大量工作，采用了防腐新材料、新技术、新工艺、这些都在本规范中得到反映、体现。 1.0.2? 本条明确了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的适用范围。 本规范着重规定了新建、改建、扩建和老井延深及维护的立井井筒装备、管道等钢构件的防腐蚀设计、施工及验收的具体条款。斜井的有关装备、立井井架、提升容器、井口、井底、装卸载硐室，其腐蚀环境亦较为恶劣，所用的钢构件亦可参照本规范采取长效防护。 1.0.3? 本条提出了《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》的原则要求。本规范规定：立井井筒装备必须采取防腐蚀措施#这条规定明确了今后立井井筒装备防腐蚀设计的原则。 由于煤矿的工作环境大部分都在地下深处，环境潮湿是其主要特点之一。煤矿井下空气的相对湿度常年都在90%以上，在井筒中，淋水大的矿井每小时的淋水量可达到10m3以上；煤矿井下风速大是其另一个特点，由于风速大，空气随时都能得到更新，供氧充足。这样，煤矿井下环境中充分具备了金属发生电化学腐蚀的两个基本因素____氧气和水分。因而在煤矿环境中金属材料的腐蚀是相当普遍而严重的。 根据煤炭部对部分矿井腐蚀情况的调查结果，钢铁在井下的单侧年平均腐蚀深度为0.2~1.2mm，在腐蚀严重的矿井中，钢铁的腐蚀速度为海洋环境中的2~3倍，其井筒装备的使用寿命不到十年。腐蚀除了造成金属构件损坏而产生的直接经济损失外，还会因停产维修造成更大的间接损失。例如，一个年产百万吨的矿井更换一次井筒装备需要几百吨钢材，除了造成几百万元的直接经济损失外，还要停产几十天，少出几十万吨的煤炭，这将造成更大的间接损失。因此，本规范要求凡是采用碳钢加工的装备，不包括钢轨罐道及钢丝绳罐道，必须采用防腐蚀措施。 2? 设 计 2.0.1? 腐蚀给煤炭生产带来的损失是显而易见的，要重视和加强防腐蚀工作，必须在编制矿井设计时，就具体对井筒装备的钢构件提出技术可行的防腐蚀措施，提出防腐蚀应达到的技术要求。 2.0.2? 我国幅员辽阔，各地区的地质条件及腐蚀因素相差很大。一般情况是沿海地区高于内陆地区，南方高于北方，酸性水或含盐量高的矿井的腐蚀状况更为严重，而各种耐腐蚀材料也都有其一定的适应性：如目前矿山普遍采用的环氧沥青矿用涂料和氯化橡胶防腐涂料，它们都是防腐性能较好的适应矿山环境下使用的防腐涂料，但它们又有各自的特点：在中、碱性条件下，环氧沥青类涂料应用效果更好些；在酸性水质和含盐量高的地区，氯化橡胶类涂料更可取。因此，在编制防腐蚀设计时，必须依据井筒的水质分析、阴阳离子类型及煤质等内容，提出符合矿区实际情况、技术可行、经济合理的防腐蚀设计。 2.0.3? 防腐蚀材料的选择包括：（1）选择耐蚀性能好的金属材料（主要为合金材料）、非金属材料（例如玻璃钢和其他增强塑料等）代替普通碳钢；（2）选择防护涂层（一般涂料防护层、金属镀层或金属镀层加有机涂层的复合防护层等）。 施工工艺是指实现所选定的防腐蚀涂层而应采取的工艺条件和措施。 2.0.4? 钢铁构件防腐涂装前的表面预处理对涂层的附着力和防护效果至关重要。只有高质量的表面预处理，才能有效地提高涂层的质量，延长钢构件的使用寿命。因此，必须认真搞好钢铁构件防腐涂装前的表面预处理。 当前，大型钢铁构件经常采取的表面预处理方法有手工除锈，机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等多种形式。井筒装备的钢构件在地面进行防腐蚀处理时，宜采用喷砂除锈和酸洗除锈，不允许采用人工除锈和带锈底漆等表面预处理方法。因为无论是人工除锈或是带锈底漆，都不能有效地除去锈蚀，达到良好的防腐蚀效果。 带锈底漆能直接涂刷在带有一定锈蚀的钢铁表面上，由于使用方便，曾于80年代初期在煤炭行业的井筒装备防腐蚀施工中得到推广。但实践证明：其防腐蚀效果不好。因为新钢材表面的氧化皮属惰性物质，不论采用哪种带锈涂料，均不能将其稳定或转化，并且氧化皮的热膨胀系数与漆膜和钢铁相差十几倍，遇到温