4铁碳合金探究.pptVIP

* 匀晶转变 L→Fe3CⅠ 共晶转变 析出二次渗碳体 γ →Fe3CⅡ 共析转变 4.3.5 过共晶白口铁（碳含量为5.0%） 4.3 铁碳合金的平衡结晶过程 共晶白口铁 亚共晶白口铁 过共晶白口铁 4.3.5 白口铁的组织 4.3 铁碳合金的平衡结晶过程 L L+γ γ α+γ γ +Fe3C α+Fe3C α δ L +Fe3C C E S P Q G K F D A B C% Fe T J N H A1 Fe3C 铁碳相图 4.3 2.11 1148℃ 727℃ 0.77 0.0218 6.69 1495℃ L+δ 0.0008 δ+γ 工业纯铁 共析钢 过共析钢 亚共晶白口铁 共晶白口铁 过共晶白口铁 亚共析钢 工业纯铁、钢、白口铁组织上的主要差别 P＋Fe3CⅡ＋Ld′ F F＋Fe3CⅢ F先+P P P+Fe3CⅡ Ld′＋Fe3CⅠ Ld′ 组织构成图 小结 （1）铁碳合金中的基本相： 铁基固溶体：铁素体，奥氏体； 渗碳体； 石墨。 （2）Fe-Fe3C相图分析： 相图中的点、线、区； 三相平衡转变。 （3）铁碳合金的平衡结晶过程及组织： 工业纯铁；(亚，过)共析钢；(亚，过)共晶白口铁。 室温组织组成和相组成，相对含量计算。 * 4.4.1 对平衡组织和平衡相的影响 4.4 碳含量对铁碳合金的影响 不同碳含量的铁碳合金平衡组织和平衡相 * 4.4.2 对机械性能的影响 4.4 碳含量对铁碳合金的影响 碳含量对平衡状态下铁碳合金机械性能的影响 碳钢和普通低中合金钢的碳含量一般不超过1.3％。 * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 锰和硅是炼钢过程的脱氧剂，锰还有除硫作用。 锰在铁素体中固溶强化，并使珠光体片层变细，提高钢的强度；当钢中锰的质量分素不超过0.8%时，钢的塑性和韧性不降低。 硅在铁素体中固溶强化，提高钢的强度；但较高的硅含量使钢的塑性和韧性降低，钢中硅质量含量一般不超过0.5%。 （1）锰和硅的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 硫是矿石和燃料中带到钢中的有害杂质元素，硫在固态钢中没有溶解度，以FeS夹杂形式存在。 硫会引起热加工过程钢的开裂－－热脆；位于晶界上的(Fe+FeS)共晶熔点(989℃)低于钢的热加工温度(1150-1259℃)，导致热加工时开裂。 钢中加入适量的锰，形成MnS，避免了FeS形成；MnS熔点为1600℃，高于热加工温度，不产生热脆；钢中锰含量一般为硫含量的5－10倍。 （2）硫的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 磷是矿石等炼钢原料中带到钢中的有害杂质元素，磷在固态钢中有较大溶解度，以固溶体形式存在，具有固溶强化作用。 磷使钢的低温韧性明显降低－－冷脆。 磷在钢中偏析倾向严重，导致晶界脆化；由于磷的扩散系数小，热处理很难消除偏析。 （3）磷的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 氮在铁素体中的溶解度随温度降低而减小，淬火钢室温放置过程中析出氮化铁，使钢的强度升高，塑性降低－－淬火时效。 含氮低碳钢经冷塑性变形后，随时间增加，强度升高，塑性降低－－应变时效。 钢中加入铝，形成AlN，可以减弱上述两种低温时效现象；AlN还可以阻碍奥氏体晶粒长大。 （4）氮的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 氢是由锈蚀含水的炉料和含有水蒸气的炉气中带入的，另外：含氢气氛加热、酸洗、电镀等。 在低于钢材强度极限的应力作用下，经过一段时间后，在无任何预兆时突然断裂－－氢脆。 氢导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷－－白点；白点使钢的塑性和冲击韧性大幅降低，有时可以接近零。 （5）氢的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5.1 钢中的杂质元素及其影响 4.5 钢中杂质元素及钢锭组织 氧在钢中的溶解度非常小，一般以氧化物夹杂的形式存在，如：FeO, Al2O3, SiO2, MnO, CaO, MgO。 其它非金属夹杂物（FeS, MnS, 硅酸盐，氮化物，磷化物）与氧化物一样，成为裂纹的起源，降低钢的各方面性能，尤其是塑性和韧性。 采用真空技术、渣洗技术、惰性气体净化等技术，严格控制钢中非金属氧化物夹杂的性质、大小、数量和分布，保证钢的性能。 （6）氧的影响 Mn, Si, S, P, N, H, O * 4.5