8、供料机械与设备探究.pptVIP

* 6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 （1）料温过低：瓶口、瓶颈炸裂，瓶底， 瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。 （2）料温过高：扁口，瓶身歪斜，瓶底下 凸，瓶肩薄，瓶底厚。 （3）料温不均匀：瓶肩过厚，过薄，底歪 斜。玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。 （4）料道带入的气泡、大气泡：料道中落 入碎玻璃及铁器等。 6.4 供料机械部分 供料机必须供给温度均匀一致的料滴，还需符合料形与料重要求，使成形机获得高生产率。为此： ①须连续提供温度或粘度满足成形的料滴； ②能精确控制料滴的重量； ③料形能适合初型模的形状，使成形的装料工序顺利完成。 供料机照片 照片来自徐州玻璃厂 （1）料滴形成：条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。 一般适合于各种成形方法的料滴形状： 料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部件作用下形成，原理图如下： （2）供料机构：由冲头机构、剪刀机构、匀料筒机构组成。 1）冲头机构： ①冲头及安装： 冲头耐火材料制品。 冲头固定在冲头夹座内，用压板将冲头夹座与冲头臂固联。 供料机照片 冲头 剪刀 匀料筒 照片来自户县秦川玻璃厂 ②高度标尺及作用：冲头高度指冲头在行程下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离：若冲头端部与料碗口平面相平时，指针指在0上，为零线位置。 新冲头调整时应调节在零线以上，防止冲头碰坏料碗。 冲头行程： H=h1-h0。 ③冲头往复运动的原理。由凸轮-连杆机构实现。 向上升起:靠冲头凸轮推动。 向下移动:重力使滚轮紧紧靠在凸轮上,运动规律由凸轮外轮廓控制。 凸轮机构+四杆机构+杠杆机构 ④冲剪时间差的调节： 冲头降至下终点的时刻与料液被剪断形成料滴时刻的时间差。 影响料滴形状最重要因素。但不影响料重。同一料重料滴，时间差↓料形越短粗；时间差↑越细长。 粗调节用剪刀凸轮与冲头凸轮相位差，细调节通过冲剪时间差手柄（十三手柄，±6.5°）调整。 ⑤冲头行程调节装置： 更换产品或料温变化时，需要调节料重，方法是改变冲头行程。行程越大料重也越大，反之就越小。 粗调节:改变铰接点A、B点来改变冲头行程。范围：A点32~64mm，B点55~112mm。停机进行，粗调时冲头最低点位置并不变。 细调节:改变连接杆铰接点C的位置，C点移动导轨为一圆弧。通过行程调节手柄调节。 ⑥冲头高度调节： 改变料重方法之一。冲头高度升高，增加料重。相反减少料重。 通过冲头高度调节手柄调节。可改变BAO杆与CO杆夹角，冲头下终点位置发生变化，但不影响冲头行程。 冲头行程与冲头高度调节既影响料形，也影响料重。 2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断，而成为一个料滴。 剪刀凸轮 照片来自户县秦川玻璃厂 ①剪切原理： 由凸轮-连杆实现上述动作。 滚轮与凸轮升程曲线接触时，左右剪刀臂张开，同时拉紧弹簧。 滚轮处于回程曲线时，弹簧拉力使左右剪刀合拢剪切料液，剪切速度由回程曲线确定，剪切力由弹簧力实现，可保护剪刀片。若玻液中夹杂耐材硬块用弹簧有缓冲。 ②剪刀掩闭程度调节装置： 两剪刀片剪切时相互重合的程度。 应重合，且需稍剪过一点，以保证玻液剪断。 用带有左右螺旋的丝杆和丝母与之相连，旋动丝母使连杆长度变化，可保证掩闭约为1.3mm.。 ③剪切中心调节装置： 左右两剪刀片刚闭合位置与料碗口、冲头轴线对中。 调节剪刀支架内六角螺钉。 ④剪刀高度调节： 剪刀与料碗底部距离为剪刀高度。依靠调节整个剪刀支架与料碗底部的相对位置，保证剪切在料滴最小颈部处，还可改变料形和料重。 剪刀支承座固定在炉头铁壳上，剪刀高度一般是12.7~19.5mm之间。 ⑤剪刀松紧（摩擦力）调节装置： 左右两片剪刀的接触程度可调节。 若剪刀片不贴合，则不可能剪断料液或剪断料液处表面粗糙，接触太紧则磨损严重，而且可能剪不断料液，形成一个尾巴。调节剪刀支架支承座右剪刀支架的手柄。 ⑥ 托料块调节装置： 剪切时左剪刀在下，右剪刀在上，料滴受左剪刀撞击力作用下落时上部向右偏，因而在右剪刀臂上设置托料块，由右剪刀臂上的螺旋装置调节。托料块圆弧直径比料碗大6mm。 ⑦剪刀片安装及调整： 左剪刀用螺钉直接紧固，而右剪刀柄由一个半圆柱体、梯形槽体组成，两端用螺钉紧固。保证左右两剪刀片所在平面平行，准确完成剪切。 3）匀料筒机构: