金属强化机制汇编.pptx

;金属强化机制;固溶强化;根据溶质原子在溶剂点阵中所处的位置分为： 置换固溶体：溶质原子占据溶剂点阵的阵点 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙;固溶强化;固溶强化的主要机制： 柯氏气团：在固溶体合金中，溶质原子或杂质原子可以与位错交互作用而形成溶质原子气团。 ;低碳钢退火状态的工程应力—应变曲线及屈服现象;低碳钢屈服现象的柯氏气团理论;低碳钢的应变时效;;第二相粒子强化;沉淀强化 沉淀强化是可变形粒子强化：位错且过第二项粒子所引起的强化作用。第二相粒子与基体共格，能被位错切过，位错切过粒子时，粒子产生宽度为b的表面台阶，增加表面能，通过共格应变场等因素使合金强化。; 弥散强化 弥散强化型合金中不可变形的第二相粒子的强化作用是通过粒子对位错的阻碍作用实现的，如图为奥罗万（E.Orowan）机制。 根据位错理论，迫使位错线弯曲到该状态所需的切应力： G为切变弹性模量，b为柏氏矢量，λ为两粒子间距离。 由此可见，不可变形粒子的强化作用与粒子间距λ成反比，粒子越多，粒子间距越小，强化作用明显，因此，减小粒子尺寸（在同样的体积分数时，粒子越小，则粒子间距也越小）或提高粒子的体积分数都会导致合金强度的提高。;细晶强化; 晶界对多晶体塑性变形的影响主要取决于晶界数量，晶粒大小又决定了晶界数量。图为低碳钢的晶粒大小与屈服点的关系曲线，由图可见，钢的屈服点与晶粒直径平方根的倒数呈线性关系。晶粒越小，晶粒数量越多，屈服点越大。 ; 霍尔-佩奇（Hall-Petch）公式描述了晶粒平均尺寸d与屈服强度σs的关系： σs = σ0+kd-1/2 σ0——晶内对变形的阻力，相当于极大单晶的屈服强度； k——晶界对变形的影响系数。 ;细晶强化是唯一不以降低材料的塑性来增加强度的强化方法;加工硬化;什么是金属纳米材料？;金属纳米材料的制备工艺;金属纳米材料的力学性能;　金属纳米材料自诞生以来对各个领域的影响令人瞩目，这主要是因为纳米材料往往“身怀绝技”，有特殊的用途。现列出一些金属纳米材料在实际中???主要用途：;;;;;