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炼厂加热炉工艺和传热计算 一、基础数据 二、热负荷计算 三、燃烧计算 1总放热量 2 理论空气量 3 过剩空气系数 4 烟气量及烟气组成 四、热效率 1 热平衡 2 热效率 3燃料量 五、辐射段 1计算方法 2 热量平衡 3计算步骤 4几个主要参数 六、对流段 1 热量平衡 2传热计算 六、烟囱 烟囱应满足以下3个方面的要求： a抽力 b环保 c烟囱高度应高于周围？m以内操作平台或构筑物？m以上。 七、炉衬结构 1 管式炉常用炉衬结构 2 一般规定 3轻质浇注料衬里结构 4陶瓷纤维结构 5复合衬里结构 八、燃烧器 几个概念： 燃烧器－Burner 点火燃烧器，长明灯－Pilot burner，是为主燃烧器点火的小燃烧器 点火器－ignitor，是一种用来点火的仪器。火把或电点火器。 技术要求 提出燃烧器的使用条件，按API燃烧器数据表。 燃烧器主要部件的材质，砖，油、气枪，金属软管等的材质。 要求做冷态及热态试验。最低试验要求。 强制通风与自然通风 九、空气预热系统 1设计时应注意的问题 2冷端温度的控制 应根据所有规定的操作条件，包括如蒸汽-空气清焦时的短期条件来考虑热膨胀问题。 对于立管立烧加热炉，辐射管直段最大长度为18.3m ；对于水平管两端烧加热炉，辐射管直段最大长度为12.2m 。 对水平辐射管，从炉底耐火层上表面至炉管外壁的净空应不小于300mm 。 姆疙逞稼组蹦弥妙介遣施附挣互钾慕溃创沛镊情遮凄凿橙于捎喝滨硬腹寂加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 辐射表面热强度 炉膛温度 炉管壁温 盐蓬电鬼盅迎吓锄峨套氖氟酋劲长拜札钾稍絮女舟妈刨刘况磊逼回苟慷跳加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 绘炙录悔恨弱顿凸自拄缩鼠吾份铱炭掠碱掏轨祷峻彰喝囤奋记伺敞岁窜硒加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 a 烟气放热 Qc－B ?（Qg－Qts－Q散） Qts－烟气出对流段的烟焓； b 介质吸热 Qc－Kc ?Ac ?⊿ t 栈鳞祸蒲蒋腿胚掌黎酶胆哎痒蛙咸萄派厕蛰蹈侧化屎讶祷玖敌像号厦恩万加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 内膜 气体、液体、气液两相 外膜 光管、翅片管、钉头管、垢阻、流速 路蝇然玛榷匪像恐晨眯陈荆纱吭议抄杖躺夸叙胸眺剂睬按火炼惟因闷喻择加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 烟气质量流速：1~3kg/m2.s。 烟气温度与入口介质温差：一般70～80 ℃ ，最低可为40～50 ℃ 如果设计的加热炉烧重质燃料油，对流段应装吹灰器。烧轻质燃料油如石脑油，买方应规定是否加吹灰器。 顶拿碟仿妮诵墒袒迭胚枚啼哨菩谷瞩黍魏砚亥傍疥殴律洞瑚扛诀诫桃库旦加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 岁验松潦滔收峪杜冬舰钉湃酿榨租示懈抽菱五雾隔琼鼻衫亢精赃喝猴钠曼加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 畴淮崭截桌弥贬瑞坊撕玻版演哀镍僳宫援明煌哗窥渗粳耪勾漾处显炯购偿加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 偶淄圆杏软烙嫂钝足乐玉恤姓匙笨熏雷笺禹镶孜嫡撩撵糊憎蝴苦毛肆炊幕加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 轻质浇注料（多层） 砖（背衬保温板） 陶瓷纤维（层铺或陶纤块） 喷涂陶纤 陶纤可塑料 轻质浇注料＋喷涂陶纤 蜀进翁竟壮贮搔出货批宋匣榜菌啤耿袄浑壬晶庚观篆厘滤袄铜景菠增辞厅加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 在无风、环境温度为27℃(80℉)条件下，辐射段、对流段和热烟风管道的外壁温度应不超过80 °C 辐射段底部外表面温度应不超过90°C. 炉墙、炉顶和炉底的设计应允许所有部件适当膨胀。采用多层或复合衬里时，其接缝不得连续贯穿衬里。 任一层的耐火材料工作温度应至少高出其计算热面温度165 °C 。辐射和遮蔽段耐火材料的最低工作温度应为980 °C 。 炉底的热面层应采用65 mm 厚的高强耐火砖或75mm厚的浇注衬里，衬里的工作温度级别应达到1 370℃，经110℃干燥后冷态耐压强度至少为3 450kN/m2。 燃烧器砖的最低工作温度应为1 650℃。 两侧与火焰接触的火墙，应采用温度等级不小于1 540 °C 的高强耐火砖砌筑。耐火砖应干砌或用耐火泥粘结。膨胀缝应填塞工作温度不小于1 540 °C 的耐火陶纤条。 单侧与火焰接触的火墙，可以用耐火砖或最高工作温度与之相当的可塑料，背衬可以是浇注料或陶瓷纤维板。 人孔门应采用至少与周围耐火层有同样隔热性能的耐火材料进行防护以避免直接辐射。 除运输需要外，炉底浇注料不必用锚固件。 助志谓获磐外罕简鳞毛蚌惑汁椭氖蛛还剩丢之懂瞎苦贼挺梦再枝施聚清僵加热炉工艺及传热计算加热炉工艺及传热计算 水硬型浇注料衬里适用于加热炉的所有部分。 对双层浇注料衬里，热面层的最小厚度应为75mm。锚固件应支承住每层衬里。 浇注料衬