工艺改进与改进.pptVIP

QA代訓課程制程提升與改善;課程大綱;主題ㄧ：制程改善的基礎項目;制程改善的基礎觀念;PDCA的原則;持續改善;改善目標的設定;主題二：制程改善的理論/工具;何謂 Six Sigma(6個標準差);6 Sigma是一種價值;每小時丟失20﹐000郵件 每天15分鐘不安全的飲用水 每周5﹐000起外科手術失誤 每天大多數機場有2起超時或提前降落 每年200﹐000件錯誤藥方 每月停電近7小時;6 Sigma 的衡量標準;s;機會成本的比較 ;不同的品質觀念;獲利的關鍵;誰正在實行 Six Sigma;魚骨圖 柏拉(特)圖 查檢表 管制圖(Ｘ-R、Ｐ、Ｕ) 各式圖表(散佈圖、雷達圖) 直方圖 層別法;步驟一 決定問題特性 步驟二 主幹為特性(七M) 步驟三 計入支幹 步驟四 計入分支、小支、細支 (5Y5A 除根行動) 步驟五 確認要因 重點1. 檢查要因是否有遺漏 重點2. 因果關係是否抓住重點，是否走錯方 向也必須檢查清楚。 步驟六 判斷要因的重要程度將對特性影響較大的要 因加框或者上 顏色,使大家可以一目了然。 步驟七 計入相關事項;步驟1. 選定主題，收集數據(查檢表) 步驟2. 依「分類項目」分別整理數據 步驟3. 製作計算表 步驟4. 求出累積數、影響度、累積影響度。 步驟5. 記入必要事項 步驟6. 書寫直軸(累積數)、橫軸(分類項目) 步驟7. 畫長條圖 步驟8. 畫累積曲線 步驟9. 在累積影響度刻度80%處劃一平行於橫軸 的水平線接觸到累積曲線后劃一垂直線。;製程分析失效模式與效應分析(FMEA);;FMEA的過程順序;FMEA之功用;5W1H/4M1E的思考方向;5S-破窗理論-1/2;5S-破窗理論-2/2;製程能力指標;適用時機;實施步驟;(1)製程準確度(Capability of Accuracy-Ca)之評價，是以製造之產品衡量平均值與規格中心值之一致性。 (2)製程精密度 (Capability of Precision- Cp)之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規格公差符合之程度。 (3)製程能力指數(Cpk)之評價，為綜合Ca與Cp兩者之指數。;製程中的兩個主要特性 ;製程能力概說;Ca製程準確度 ( Accuracy of Process );Cp 製程能力 ( Capability of Process );Cpk 製程能力指數（Integrated Capability Index);製程能力指數計算公式與評價方法;製程能力改善與處置;主題三：制程的監督及維持;主題一:制程監控的方法;數據收集及分析;柏拉圖-80/20法則;SPC的用法;主題四:出貨異常的緊急應變步驟;分析步驟;改善步驟