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油脂精炼及氢化知识培训 一、概述 1、油脂的功能 提供能量 调节生理功能 （必须脂肪酸） 工业基础原料。  3、料油的组成 二、油脂的组成 不溶性固体杂质 （泥沙、纤维、饼粕等） 胶溶性杂质 （脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等） 挥发性杂质 （水、臭味物质、烃类、芳香类物质等） 甘三酯 去除不溶性杂质：采用沉降、过 、离心分离等物理方法 脱胶：水化、酸炼及酶法 碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质 水洗：去除皂脚及水溶性杂质 干燥：加热、真空去除水分 脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、胶质、氧化物 脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等 脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中的蜡脂或固脂 过滤与精滤：采用合适的设备去除白土、氢化油中的催化剂等 三、工艺过程介绍 1、脱胶技术 毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂(HP)与非水化磷脂(NHP)。 （1）水化脱胶 利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降或离心分离。 （2）、水化脱胶工艺 A、温度 磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～80℃最佳。 B、加水量 在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难以保证脱胶效果。过多则乳化。一般根据磷脂含量及水化温度而定（10％±5）。 C、时间及混合强度 开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30 rpm/min 40～60 min左右，最后自然沉降4～8小时。 D、电解质 电解质的加入有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐（加入量为油重的0.2～0.3％）。 E、毛油的质量 抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。 （3）、酸炼脱胶 采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素，使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。 脱胶设备见板书。 三、工艺过程介绍 2、脱酸 去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜采用碱炼法。 (1)、碱炼法 A、 反应原理 （2）、影响碱炼的因素 A、加碱量 理论加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝7.13×10－4×油重×酸价 超碱量：超碱量的确定根据毛油品质而定，经验性很强，对间歇炼油一般取油重的0.05～0.5％，一般取0.25％左右，对连续炼油取理论碱的10～50％。 总碱量＝（理论＋超碱）/碱液的浓度 酸值与理论烧碱量得对照表见复印表格。 （2）、影响碱炼的因素 B、碱浓度 酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分离，过稀会乳化，经验性很强，一般为高温淡碱，低温浓碱。间歇炼油经验如下： （2）、影响碱炼的因素 C、碱炼温度 对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用低温浓碱（初温30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温65℃左右）。油品较好时采用高温淡碱（初温75℃左右、碱浓度15～16波镁、终温95℃左右）。为了提高效果，前者在加碱中和升温到60℃左右时加入5～7％的比油温高10℃左右的热水或稀盐水以加速皂粒沉降。 对连续炼油：油与碱接触时间短，中性油皂化少，皂脚含油低，得率高，温度一般在75～90℃ （2）、影响碱炼的因素 D、搅拌强度 目的在于使碱液均匀分散于油中，加快中和反应速度，防止碱液局部过量而引起中性油皂化。间歇炼油要求变速搅拌，先快（60r/min）后慢（30r/min）有利于开始加快反应和升温凝集时不破坏皂粒。水洗时转速不宜太快，以免引起乳化。 E、毛油品质 胶质较多时