第3章 成型用物料及配方设计.pptVIP

§3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.3 填充剂与增强剂 2、对制品性能的影响因素： （1）粒径： 粒径愈细，对塑料制品的刚性、冲击性、拉伸强度、稳定性、外观等改进作用愈大。但粒径过细，不易分散，粒子易聚集，从而影响性能。 （2）粒子表面性质： 表面性质取决于其化学组成、晶体结构、吸附物质等，这些组成影响填充剂对橡胶的浸润性、分散性、硫化性、补强性、耐候性等。利用偶联剂或表面活性剂进行处理，使其表面活化，浸润性好，粒子易被橡胶包覆，补强作用显著提高。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.3 填充剂与增强剂 2、对制品性能的影响因素： （3）颗粒形状： 球状、立方体状等同向性填充剂：提高成型加工性能，机械强度差。针状、板状等异向性填充剂：与同向性填料相反。 ? 常用填充剂： 碳酸钙，陶土，硫酸钡，石膏粉，滑石粉，石棉粉等。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.3 填充剂与增强剂 3、选择原则 （1）分散性好； （2）对聚合物及其它助剂呈惰性，对加工性能无严重损害； （3）不严重损坏设备、不因分解或吸湿使制品产生气泡； §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.4 润滑剂 为改善塑料熔体流动性能，减少或避免熔体对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度等而加入的助剂称为润滑剂。 （1）要求： a. 分散性良好。 b. 与聚合物有适当的相容性。 c. 热稳定性良好。d. 不损害最终产品的物理性质。e. 不引起颜色漂移。 f. 无毒性。g. 对整个加工成本来说是廉价的。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.4 润滑剂 （2）分类（按作用机理） 有不少润滑剂兼具内润滑与外润滑两种作用。如：金属皂、脂肪酸（C18￣C28）。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.5 交联剂与偶联剂 交联剂：能使线形聚合物转变成网状或体型聚合物的一类物质。 橡胶用交联剂习惯上称为硫化剂，塑料用交联剂习惯上称为固化剂、硬化剂。经过交联，材料的物理力学性能，如拉伸强度、抗撕裂强度、回弹性、定伸强度等上升，伸长率、永久变形下降，耐热性、高温下的尺寸稳定性和耐化学药品性能提高。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.5 交联剂与偶联剂 偶联剂: 是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。 按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和锆类化合物四大类 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.5 交联剂与偶联剂 偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.6 其他助剂——着色剂 给予塑料以色彩或特殊光学性能或使之具有易于识 别等功能的材料。 包括：整体着色（内着色） 表面着色（外着色） §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.6 其他助剂——着色剂 作为着色剂的条件： a. 好的耐热性。 b. 良好的光稳定性。 c. 耐酸性良好。 d. 具鲜明色彩和高度的着色力。 e. 具有良好的分散性。 f. 耐溶剂性良好。 g. 不应有粘附在加工机械表面的现象。 §3.2 添加剂 第3章 成型用物料及配方设计 3.2.6 其他助剂——抗静电剂 带静电制品易积灰，容易产生静电火花，引起火灾。利用防静电剂消除静电。加入量一般1%。 抗静电剂主要有胺的衍生物、季铵