大截面框架结构翻转吊装时吊点荷载变化分析.pdf

吊装专栏 Iheaveylifting 蔡学义 中石化第十建设公司 山东淄博 255438 摘 要 大截面框架结构在地面卧放组对后的翻转吊装工作需要考虑多方面影响因素，其中，各吊装受力点的荷载变化较 为复杂，必须进行核算。本文结合非对称结构框架卧放组对后，以传统的吊装递送方式进行翻转吊装的实例 ，就各 吊点荷载的变化情况进行讨论。 关键词 框架结构 翻转 吊装 载荷 中图分类号 TE682 文献标识码 B 文章编号 1672—9323Q014)01—0039—04 随着工业装置规模化发展，大截面框架结构的应用越来越 上散装组对，上部40m在地面卧放组对成两组模块后，采用递 多。为了减少高处作业，增加施工安全性，高度较大的框架结构 送翻转工艺，逐段将框架抬起，由平卧状态过渡到垂直状态；待 的安装，由散件高空拼装逐渐倾向于采用地面模块化组对后分 框架达到直立状态后，溜尾起重机械摘钩，完成框架的翻转。然 段吊装的施工方法。同样为了降低组对作业高度、减少分段数量 后，主起重机械起升回转 ，待吊装段高于就位标高 200mm处缓 和缩短大型机械使用周期，模块化组对常以卧放组对、翻转后分 慢转杆回钩，将该段框架安装在已经组对好的下段框架上；框架 段吊装的方式进行。 找正后，拧紧连接螺栓，主起重机械摘钩，完成吊装工作。 但是 ，上述施工方法使 吊装作业难度增大 ，特别是翻转过程 该框架上段的结构简图见图 1，总重量为74．6t。该框架内 的实现。因为受到结构整体刚度、局部强度、结构特点、防腐蚀要 管线及设备较多，东西两侧不对称分布，造成重心偏离主副吊点 求等诸多因素影响，翻转过程需要考虑吊耳设置位置、载荷分配 所在的翻转平面。通常，重心位置会出现图 1中所示的三种情 与变化、索具拴挂方式和规格选择、翻转后框架安装面的水平度 况，即重心位于翻转平面上侧、翻转平面内(附近)、翻转平面下 调整等各种应对措施。 仰I。 当翻转吊装涉及到的是大截面框架结构时，由于大截面框 架结构重心位置多位于其立体结构内部的某一空间点上 ，翻转 2引起框架翻转时各吊点载荷变化的原因 过程中难以保证各吊装受力点与框架重心位置保持在同一平面 该框架各 吊点的设置见图1。其中主 吊点两组，位于框架顶 上，其必然造成翻转过程中各吊点的荷载分配发生变化。同时， 层横梁与东西两侧各立柱 (吊装段卧放时上下两侧立柱)的连接 大截面框架结构的吊装，必须使用多个主吊点承载，各吊点的受 节点处 ，主要是为了便于框架多点均衡受力和吊装段垂直度调 力情况就变得更加复杂。因此，进行大截面框架结构翻转 吊装时 整；溜尾吊点一组，位于框架底层横梁与东侧各立柱 (吊装段卧 各吊点荷载变化分析就很有必要。 放时上侧立柱)连接节点处。 下面结合某框架结构卧放组对后翻转吊装的模拟，讨论框 对于图1状态a(重心位置位于翻转平面上侧)，框架翻转吊 架翻转过程中各吊点的受力影响因素、荷载变化情况以及应对 装过程模拟见图2。从图中可知，翻转初期，主吊点 1#组承载， 措施，以供业 内同行参考。 翻转到特定角度后，主吊点变为两组承载。所以主吊点的载荷必 然发生较大的变化。 1工程实例简介 其次，框架在东西方向上为不对称结构，使得框架重心与结 某框架为十六柱矩形截面框架，截面尺寸为 8m×14m，总 构形心不重合 (南北方向重心位置对翻转过程中吊点组受力无 高