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基于机床原点偏置的三种长度补偿应用方法探讨咨询.pdf
堕查剑垄皇鱼垫些 2017年第1期
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基于机床原点偏置的三种长度补偿应用方法探讨
张飞鹏
(陕西工业职业技术学院陕西咸阳712000)
摘要刀具长度补偿是数控加工中心机床的一项基本功能，通过机床零点偏置所建立的工件坐标系，介绍三种
长度补偿设定方法，并分析了三种方法对精度影响因素，为长度补偿在各种场合灵活应用提供参考。
关键词机床零点偏置刀具长度补偿工件坐标系
刀具长度补偿是数控铣床和加工中心的一项基 偏置点；WC是工件上表面的工件坐标系原点。当
本功能。利用此功能可以补偿加工时使用多把刀具 刀尖到达需设定的工件坐标系原点时，机床原点沿
在长度上的差值，实现多刀具在长度位置上的统一。 X、Y、z轴方向分别偏置a、b、c距离。一般机床
虽然长度补偿基本原理相同，但现实中各工厂 原点位于各轴正向最大处，行程范围内对应的点均
之间，院校之间的使用方法却大不相同。经总结， 为负值。
基本应用方法有三种，它们都是建立在机床原点偏 当使用G54建立工件坐标系时，需将工件坐标
置坐标系的基础上。各种方法均有自己的特点，在 系零点对应的机床原点偏置数值记入G54寄存器中
一定范围适用。现以F怂IUC数控系统的普通三轴X—a￡6互co
数控机床为例，针对它们各自的补偿原理及应用范 当使用G92建立工件坐标系时，需设置为G92
围进行讨论。 X0Y0Z0。系统读取当前刀具停留的机床原点
偏置值和G92后设定的参数相加，获得最终工件坐
1 基于机床原点偏量的长度补偿 标系原点和其对应的机床原点偏置值。刀具长度补
常见的机床主轴装有刀具，建立工件坐标系时， 偿发生在该偏置坐标系的Z向刀具轴。工件坐标系
机床坐标系与工件坐标系之间的关系如图1所示。 原点对应机床原点的Z向偏置值为C，当刀具在沿
刀具轴移动过程中执行长度补偿值L时，新的机床
原点偏置值变为C’，实际工件坐标系原点位置沿Z
向发生了上移或下移。它们间的关系是：
执行G43正向补偿时，C’=C+L
执行G44负向补偿时，Ct_C—L
2三种长度补偿方法
2．1基准刀补偿法
第一种长度补偿法是基准刀补偿法。这种方法
的思路是建立一把基准刀，使用基准刀建立工件坐
标系，其它刀具使用时均相对于基准刀进行位置补
偿，如图2所示。G54，G92方式建立工件坐标系
时皆可使用此法。
图
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