煤矿井下胶带输送机集控系统的应用.pdfVIP

也会造成轴承之间进行极限的接触，并发生偏磨现象， 地面监控操作设备，设备之 间无闭锁和联动关系；就 最终导致了减速机输入轴在两个圆锥滚子轴承中问断 时：现场操作。 裂；③胶带运输机的液力耦合器安装不够科学，使得轴 (5)可实时监视胶带输送机的运行参数，将参数数 承受到不均衡的应力，最终发生断裂。 据贮存在硬盘上；能实时显示胶带输送机状态、故障类 3煤矿胶带机减速机改进措施 型、故障点。 根据上述胶带机减速机断轴原因分析，必须采取 (6)能对胶带输送机的故障状态实时报警，出现一 有效的改进措施，避免断轴现象的发生，提高煤矿企业 般故障只报警，不停车；出现严重故障时，故障设备及 生产的效率，提高安全性能。具体的改进措施包括以 其上级设备自动紧急停车，下级设备延时停车。 下几个方面：①严格控制减速机安装，不断地提高安装 6．2井下现场控制分站功能 的精度。可以在进行减速机、电机连接找正过程中，利 (1)控制分站主要负责现场信号采集与实时控制。 用先进的仪器，如激光对中仪等，或利用百分表进行找 通过输入输出模块实时检测胶带跑偏、速度、堆煤、打 正。要将减速机与电机连接精度控制在相关的标准范 滑、急停闭锁、环境或设备温度、胶带张力(可选)、泵站 围内，控制两者轴的同心度偏差在0．01mm内。并且尽 压力(可选)、电流、电压、仓位、自动洒水、纵向撕裂等 可能地减少设备的启动，特别是重载频繁启动；②改变 保护状态，具有可编程及组网功能，使用开放式编程软 液力耦合器的安装形式，一般来说，液力耦合器应该安 件和数据通信协议。 装在电机端，这样才能保证电机的轴承与减速机的轴 (2)通过传输线将胶带运输机沿线急停装置信号 承均匀的分配受到的应力，减小减速机输入轴的受力， 传至控制分站，通过显示屏显示急停开关状态。 确保电机轴与减速机轴的安全使用；③加强对设备的 (3)胶带输送机主电机配有各种传感器，通过传感 点检及检修维护力度，按照润滑周期对轴承等关键部 器可实时检测主电机轴承温度、定子温度、转速、电流 位进行润滑，保证设备高速运行的过程中减速机轴承 等电气参数。 具有良好的润滑效果。在对设备检修的过程中，如果 (4)控制分站控制方式有：集控、就地、检修三种。 发现设备运行中出现异常噪音以及不正常振动，要及 集控方式：人员在监控中心远程操作；就地方式：现场 时停机进行检查。及时的更换老化设备，提高煤矿生 操作；检修方式：皮带机检修调试。 产的效率，为煤矿企业创造更大的经济效益。 (5)分站以太网方式与交换机相互连接，控制系统 4总结 可在线诊断设备故障，且其控制程序可到监控主机在 在煤炭企业生产的过程中，一般使用胶带运输机， 线下载。 由于胶带运输机工作原理易懂、操作简单、维修方便等 (6)显示功能：液晶屏幕可实时显示设备运行状 优点，所以受到了广泛的应用。但是胶带运输机减速 态、传感器状态、沿线急停状态、控制器 自检信息等。 机断轴问题一直是困扰煤矿生产的问题，使煤矿企业 (7)故障诊断功能：系统能及时报告故障位置、类 遭受一定的经济损失，并对煤矿的安全生产造成很大 型、时间。 的影响，这就需要掌握发生断轴的原因，并采取有效的 7实施效果 措施进行改进，提升煤矿生产的效率，保证煤矿生产的 7．1节约了人力资源 安全，为煤矿企业创造更多的经济效益。本文就根据 主煤流胶带共7部胶带输送机，每部胶带输送机每 某煤矿胶带机减