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I 焊缝不仅是承压和耐腐蚀的薄弱区域，而且焊缝过多、过长还会增加制造成本和检验工时等。因此，应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，并将焊缝 设计在合理的位置 。 第二篇过程装备制造工艺 (二)直接划线与样板划线 除了最简单的零件是在钢材上直接划线外，大部分都是先用纸板或薄铁皮制成样板，再 用样板在钢材上作图。这样可以保证划线作业的质量，还可以提高生产率，尤其是对批量生 产的零件和标准化零件。 当样板用于在已成型好的曲面上号料时，样板的展开尺寸不是按中性尺寸计算的，而是按样板贴覆面尺寸计算。 第二篇过程装备制造工艺 (三)排样(排料） ①充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90％以上。 ②零件排料要考虑切割方便、可行。尽可能使排样能多利用剪切法下料。 ③筒体要使其卷制方向与钢板轧制方向（轧制纤维）一致。 ④认真设计焊缝位置。在划线下料的同时，基本上也就确定了焊缝的位置，下面结合国家标准予以介绍： * * 第二篇过程装备制造工艺 第六章 受压壳体制造准备 第一节 原材料的准备 对化工设备制造来说，原材料主要包括工件材料(各种钢材、锻件、铸件等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)。 第二篇过程装备制造工艺 一、原材料的验收与管理 原材料的实际质量是否符合标准是保证设备制造质量的基础，故必须严格验收才能投产。所有原材料的尺寸、外观质量、力学性能、化学成分、耐蚀性能等均须符合相关标准和技术条件，对进厂的板材、管材、锻件、铸件、外协件应先在待检区存放，由材料工程师、检验人员逐件核对材料标记和材质证书，按标准和本单位的质量保证手册的规定作必要的复检或抽检，根据检验结果将其分别存放在合格区和不合格区。不合格的材料应马上退货，库房中合格区的材料应登记建帐，然后发放使用。 第二篇过程装备制造工艺 （1）工件材料的准备 包括表面的净化处理、板材、型材的矫型和涂保护漆。 （2）焊材的准备 焊材应按照牌号和规格分别存放在相对湿度为60％以下的库房内，架子应高出地面300mm以上，离墙300mm以上，以防潮湿。保管、发放、领用及回收均应有严格的可跟踪手续，以防止混用或错用。焊条、焊剂应在使用前按规定烘干并恒温存放，领用时应放在保温防潮的焊条筒内，一般领出使用时间不超过4h，超时的焊条应退回重新烘干。 第二篇过程装备制造工艺 二、钢材的净化处理 净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。 （一）作用 ① 钢材表面的清洁程度对设备制造质量有影响，它会直接影响到钢材的腐蚀速度。 去除氧化皮5％时的腐蚀速率为1.140mm/年，去除氧化皮100％时的腐蚀速率为0.125mm/年，相差将近十倍。 第二篇过程装备制造工艺 此外，铝、不锈钢制造的零件应先进行酸洗再进行钝化处理，以形成均匀的金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。 ②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 ③可以提高下道工序的配合质量。 第二篇过程装备制造工艺 （二）方法 (1)手工净化 工具有钢刷，锉、刮刀、砂纸等，常用于焊口的局部净化，以去除锈垢和氧化膜。此法灵活方便，但生产效率低。 (2)机械净化 机械净化的设备有手提式电动钢刷、电动砂轮、喷砂机、抛丸机等。其中喷砂法是目前国内常用的一种机械净化方法，主要用于型材和设备大表面的净化处理，可去除锈及氧化皮等，使之形成均匀有一定粗糙度的表面。效率高，但粉尘大，对人体有害。砂粒通常为均匀的石英砂。 第二篇过程装备制造工艺 由于喷砂法的危害，目前已逐步被抛丸法取代，其特点是改善劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。 抛丸机的抛丸量为200～600kg/min，钢丸的粒度φ0.8~ φ1.2mm，此外还有一套钢丸回收除尘系统。 第二篇过程装备制造工艺 (3)化学净化 化学净化是利用酸、碱或其他溶剂来溶解锈、油和氧化膜的高效方法。 除锈通常用酸，例如一般钢材多用盐酸。 表面除油多用有机溶剂。（油与有机溶剂能发生皂化反应）常用溶剂有汽油、石油溶剂、松节油、酒精等，要求溶剂具有溶解力强、不易着火、毒性小、挥发慢等特点。次外还有碱液除油和乳化除油等方法。 第二篇过程装备制造工艺 (4)金属表面的氧化、磷化和钝化