预浸车间作业指导书.doc

油 脂 车 间 安 全 作 业 指 导 书 福建元成豆业有限公司 （一）预处理工段操作规程 1.1 原粮筛选工序 启机顺序 工序操作要求 1.1.1 各设备按启机顺序起动，严禁乱起动而造成后序设备带负荷起动堵塞设备。 1.1.2 电子计量秤应根据生产调度主任指令，均衡进料，根据工艺状况逐步提高产量。 1.1.3 清理筛启动台数应根据生产指令和化验室原粮化验单投入，严禁清理筛空载，严禁没有经过振动筛筛选的原料经P104后部溢流管溢流。 1.1.4 清理筛风量根据杂质情况开启，风压一般为4-7mmH2O高，严禁由于风量大，风压高将原粮吸入除尘器。 1.1.5 操作工必须经常清理筛面，保持筛面80%以上的筛孔畅通，禁止杂质中带有原料。 1.1.6 操作人员经常检查原粮在筛面的流动状况，原料要匀布在整个筛面，防止料走单边。 1.1.7 经常检查每台清筛的进料情况，保证每台振动筛的均衡进料。 1.1.8 操作人员必须经常检查大、小杂溜管，发现堵塞及时疏通。 1.1.9 未接到通知之前，严禁未经筛选的原料进入下一个工序。 1.1.10 每班操作人员必须每一班次清理两次除铁设备，即接班后两小时，交班前两小时各清理一次。 1.1.11 在交班前，将本工序的设备，地面卫生做好，达不到要求时接班人员有权拒绝接班，直到卫生合格后，接班人员接班后方可离开工作岗位。 1.1.12 保证P503必须在工作电流之内，P504布袋也要保持通畅。 1.2 调质工序 启机顺序 工序操作要求 1.2.1 必须将调质塔料进到高料位，循环加热温度到65℃—75℃方可出料 1.2.2 调质塔在进料前必须将蒸汽压力调到0.01-0.015Mpa，严禁超过0.02Mpa。 1.2.3 根据出料水分适当调整鼓、引风机的频率及调质塔风门，同时控制好加热器温度，严禁超过125℃。 1.2.4 观察各层下料情况，保证下料通畅，防止局部积料。 1.3.4 轧胚水份低于9.5%以下时，根据工艺的要求适量开调质塔循环风。 1.2 破碎、脱皮工序 启机顺序 工序操作要求 1.3.1 同上工序（原粮筛选工序）保持密切的联系，进料以后（电子秤有稳定的料流后），按顺序启动设备。 1.3.2 根据产量的大小启动破碎机的台数，力争做到破碎机满负荷作业。 1.3.3 各破碎机的料流应均衡，根据电动机电流的大小决定喂料料门开启度。 1.3.4 破碎机上的磁铁每班必须清理2次，每天接班后两小时，交班前两小时各清理一次。 1.3.5 操作人员必须经常检查破碎机的破碎情况，破碎率要求在100%，一次破碎粒度为1/2—1/4瓣，二次破碎粒度为1/6—1/8瓣，粉沫度不得超过5%，严禁未破碎原料进入下道工序。 1.3.6 根据成品要求调整P219C/P228C风门大小，注意防止豆皮飞出；保证风选器进均匀，重力门活动良好；同时注意P503电流。 1.3.7 保证两台皮筛吃料相等，控制好皮风选器风量，尽量减少豆皮含仁。 1.3.8 根据生产要求控制好P220H、P229H温度，观察进风中保持微负压。 1.3.9 操作人员要经常检查机械设备的运行状况，并做好检查记录。 1.3.10 在交班前，搞好本工序的设备、地面卫生并做好交班工作，接班人员在未同意接班前，交班人员不能离开岗位，接班人员同意接班后交班人员方可离岗。 1.4 轧胚工序 启机顺序 轧胚机的启动顺序： 1.4.1 正常生产时，必须保证溢流箱内不存料（P500）。 1.4.2 轧胚工序操作工必须经常检查轧胚机的工作情况，要求轧胚物料的厚度在0.25—0.4mm，粉沫度5%，超标时及时调整，颜色正常时为淡黄色，出现异常时及时检查和汇报班长，查明原因。 1.4.3 操作人员必须经常检查其它设备的运行情况，确保安全生产，并做好设备运行、检查工作。 1.4.4 操作人员应经常检查最后一台轧胚机的工作情况，即要杜绝料少造成的设备空运转，又要防止回料多造成提升机P301堵塞，保证正常、稳定的生产。 1.4.5 操作人员经常检查轧辊两端的工作情况，禁止未经轧制的破碎料进入浸出工序。 1.4.6 轧胚机上部除铁装置每接班后2小时和交班前2小时各清理一次，防止铁料进入轧胚机、损坏轧辊。 1.4.7 经常巡视、检查轧胚机的运行情况，如发现振动大、温度高时及时汇报给班长和调度主任。 1.4.8 认真搞好设备卫生和环境卫生，做好交接班工作。 1.5 膨化工序 启机顺序 1.5.1操作及运行 1)检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2)检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3)打开蒸汽喷射阀（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃. 4)将蒸汽喷射阀关闭，起动主电