石油化工装置安全阀进出口管道设计.pdfVIP

机械与设备 石油化工装置安全阀进出口管道设计 韦近平 (广西工联工业工程咨询设计有限公司) 【摘 要】安全阀是确保安全生产的重要措施，本文结合实践 (1)化工生产中输送的介质多以易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性 经验，就石油化工装置安全阎进出口管道设计要点进行探讨，以供 流体为主，为减少对环境造成污染，设计中必须严格控制安全阀开 参考。 启排放的流体，因此设计中应严格按照 HG／T20570．2—95 《安全阀 【关键词 】安全阀；进 口管道 ；出口管道；设计 的设置和选用》的规定，出口管道直径应不小于安全阀的出口直径。 当多台安全阀向一个总管排放时，排放总管的截面积应保证能接受 在石化工业中，作为 自动阀的安全阀是经常用到的一种安全泄 所有同时可能向其排放的安全阀的总排放量。 压装置，是承压设备、容器和管线上的最后一道保护屏障，更是保 (2)安全 阀背压过大，会造成开启压力偏差，流量下降，增加 证石油化工生产装置安全的重要措施。但很长一段时间以来，在石 不稳定性，因此在设计中应考虑背压对阀的特性影响，按照安全阀 油化工装置安全阀工程设计中，我们往往较关注安全阀设定压力与 的形式和整定压力以及最终的管道走向布置，核算背压是否符合规 排量的设计，对其管道的设计重视不足，其实，安全阀配管设计合 范要求。一般而言，对于弹簧式安全阀的普通型，背压不超过安全 理与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极大，是确保 阀整定压力的 1O％；对于波纹管型安全阀，背压不超过安全阀整定 安全阀正常运行的重要保证，基于此，本文结合实践经验，就石油 压力的30％：对于先导式安全阀，背压不超过安全阀整定压力的60％。 化工装置安全阀的进、出口管道设计要点进行粗浅探讨，以供参考。 (3)化工生产中输送的一些介质无害，可直接排向大气，对于 1进 口管道设计要点 排向大气的安全阀出口管端部可用三通，为使排出物直接向上高速 (1)当被保护容器或管道 内的压力高于安全阀整定压力，安全 排出，端部可切成平 口，为避免冷凝液或雨雪等积聚在排出管处， 阀开始排放前，安全阀入口静压力即为容器内的静压力。当安全阀 设计中可在弯头最低处开一个 6～10mm的泪孔，同时，设置放空 开始排放后，因安全阀入 口内的动压头损失，安全阀入 口静压力将 管口时不可朝向临近的平台、设备、梯子、电器电缆以及人行通道； 小于容器内的静压力，此时若安全阀入 口管线压降过大，安全阀入 放空管 口的高度应高出以安全阀为中心，半径为8m的范围内的最高 口静压力低于安全阀回座压力时，安全阀立即关闭，则此时入 口管 操作平台3m；对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放 口要高出 15m 道 内无介质流动，动压头损失为零。安全阀入 口静压力回升到容器 半径范围内的操作平台、设备 3．5m以上；对于排放烃类气体的安全 内的静压力，当超出其整定压力时又再次开启，如此，安全阀反复 阀出口管道，应设置灭火用氮气管或蒸汽管，并在地面或楼面上控 启闭，产生震颤，对设备造成一定损害。因此，为减免震颤的产生， 制，重组份气体的安全阀出口管道接火炬管网；气体安全阀出口管 保护设备，必须控制好安全阀入 口管道的压力下降。一般而言，安 可设置为带排气管的，但为了预防在反力和位移的影响下弯头出口 全阀入 口流体的压力降应低于安全阀整定压力的3％，流量应按照安 脱出放空管，设计中应考虑有足够 的重叠尺寸。 全阀排放时通过安全阀的最大流量计算。在设计中，可采取如下措 (4)一般液体安全阀的出口须排入密闭系统，有些气体安全阀 施减少压力降：一是安装安全阀时应尽量