节水新工艺在太钢2＃中和站的应用论文.pdf

节水新工艺在太钢2#中和站的应用 郝焱 (太原钢铁集团有限公司供水厂，太原030003) 摘要 主要介绍了太钢2#中和站近两年的酸水处理经验和改进措施，并从中得出了节约新水的经验为下一步 太钢150万吨不锈钢工程新建的3#中和站提供了可靠的实际运行经验。 关键词稀酸水制乳节水 1 引言 目前在冶金、化工、印染、化纤等行业内处理废酸及酸性废水，均采用石灰中和法。中和反应需要用一定 量的石灰和水配成一定浓度的石灰乳来与酸水进行作用。石灰乳的配制能力决定着酸水的处理能力，所以 石灰乳在中和反应过程中起着至关重要的作用。现阶段太钢还没有酸再生系统，全部疲酸和稀酸水都要进 行中和处理，所以对石灰乳投加量的要求就比常规的中和站大得多，因此一般的石灰乳制备系统很难满足实 际生产的要求，为了解决这一实际问题，我们进行了用稀酸水代替新水配制石灰乳的应用与研究。通常的中 和站都是用新水配制石灰乳来中和废酸和稀酸水，而我们是用稀酸水配制石灰乳再中和废酸及稀酸水，这样 每年可节约新水40多万立方米。 2节水新工艺的构思过程 2#中和站是武汉钢铁设计研究院进行承包设计的，本设计基本上是按照上海宝钢的二冷轧中和站工艺 模式进行的。但是宝钢的中和站工艺技术参数与太钢的不锈钢酸水工艺技术参数有着很大的差别。首先， 宝钢用盐酸酸洗，酸种单一；其次，宝钢有盐酸再生系统，所以产生的酸水含量较低，一般在2～59／L，而我公 司不锈钢酸洗是采用硝酸和氢氟酸的混酸酸洗。在热线还采用硫酸酸洗，并且没有酸再生系统，酸洗废液的 含酸浓度是150 g／L左右；亚铁的浓度是40～509／L，稀酸的浓度是lOg159／L，所以二者相比存在着相当 大的差异。为了克服由于技术参数带来的工艺上的差异，设计人员将酸洗废液与稀酸水分开存放，并且不问 断地用小流量的酸泵往稀酸水中勾对，以此来达到稳定酸度的目的，但实际上在生产的过程中存在着许多意 想不到的情况，如稀酸水中的浓度在一段时间内可能较高，而酸洗废液的量在一段时间内也集中排放，废酸 储池的存放空间却有限，这就造成废酸液大量快速地勾对到稀酸水中，从而使石灰乳制备系统出现严重失 衡，操作工无耐只好调小稀酸水流量，导致酸水液位在调节池上涨，最后的结果是酸水得不到有效的处理，原 来设计的每小时处理废酸的量大打折扣。 通过实际生产试运行发现该工艺存在着一定的问题，一般来讲酸水浓度越低生产越稳定，浓度变化较大 时，生产就会出现波动，特别是将酸洗废液勾对到稀酸水中时，石灰制备系统的供应就必须有较大的缓冲能 力，对此我们在石灰制备系统也采取了相应的措施，但效果都不理想，于是我们就另想其它办法来克服这一 严重制约生产的因素。暂时放弃现有全自动石灰制备系统的使用，考虑将石灰粉直接投入稀酸水中制乳，同 时将酸洗废液打到中和反应罐处理，避免了酸洗废液对稀酸系统的冲击。同时也减轻了浓废酸对稀酸泵及 防腐材料的腐蚀。 3工艺的可行性研究 用石灰粉直接投入到稀酸水中，这个过程与制备石灰乳时将石灰粉投入到低温水中是相同的制乳过程， 128 这既体现了石灰干粉投加时中和稀酸的功能，又体现了制备石灰乳的作用，同时在投加制乳的过程中能最大 限度地处理酸洗废液，按8t灰罐车打灰半小时计算每次打灰时可处理15～30m3硝酸与氢氟酸的混酸废液。 这样废酸一般不需要勾对到稀酸水中处理，进而可保证稀酸水处理的连续性和稳定性。采用这种方法中和 处理废酸水，不仅使浓，稀酸互不干扰，而且形成的混合酸污泥使Fe2+进一步氧化为Fe3+，可促进下工序的 污泥沉淀，对污泥脱水起到了加速作用，可大大提高出泥效率。工艺过程如图所示： 图2号中和水站工艺过程 当石灰粉罐车到来时，先必须开启稀酸泵让中和反应池内有足够的稀酸水，当稀酸水液面高出上灰软管 出口时，可开启石灰罐车气泵往中和池内投加石灰粉，在池内压缩空气的作用下立即使石灰粉变为石灰乳， 在此期间可以启动废硝酸氢氟酸泵加入中和池内一同进行反应，溢流液可通过1#阀门进入1#沉淀池，这 时的溢流液显强碱性，储存在1#沉淀池内待用。当罐灰车打空后，结束制乳，但中和废酸的工作仍在进行。 1#污泥泵属连续运转设备，当溢流液PH刭10左右时，停废硝酸泵，同时将2#阀门打开，l#阀门关闭进入 2#沉淀池的溢流液为PH9～10，这样可以进一步将金属离子完全沉淀，使出水保持清亮，污泥保持暗红色， 通过2