PCZY-1000翅片式换热器检验标准--purecold.doc

目的 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式冷凝器(简称冷凝器)技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。翅片式换热器适用于以R22、R134a、R404A、R407、R410A为工质的制冷与空调装置。 ? 整体要求.1? 一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。.2? 加工要求 2..1? 换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L形或“L”形延伸翻边，翻边处不应破裂。 2..2? 端板应平整不应翘裂、歪斜。 2..3? 翅片间的片距应均匀。 2..4? 翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。2.2.5? 翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。2.3 ?加工公差要求 2..1? 弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的12%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。 2..2? 机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级。非机械加工表面尺寸的未注公差应符合C级。 2..3? 翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±2mm，有效长度大于1m时允差±4mm。 2..4? 翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差±3mm；对角线长大于1m时，两条对角线差值允差±6mm。 2..5 ?翅片式换热器迎风翅片面的平直度，迎风翅片面的有效长度/高度不大于1m时允差±3mm，有效长度/高度大于1m时允差±5mm。 2..6 ?翅片厚度公差为±0.05 2.4 外观 .4.1 翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。翅片压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。 .4.2? 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。 .4.3? 管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。 .4.4? 弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。 .4.5? 翅片式换热器的外表面应清洁干净，对于喷涂件涂层应均匀光滑、色泽一致。.5? 性能要求 .5.1? 耐压强度 按的规定进行试验，翅片换热器不得产生变形和泄漏。 .5.2? 密封性密封性试验采用水检漏或卤素检漏或氦检漏仪检漏，并按的规定进行试验，其单点漏率应≤2g/年。 .5.3? 清洁度 与制冷剂接触表面的固体杂质含量应不超过45mg/m2； 与制冷剂接触表面的水分含量应不超过45mg/m2； 与制冷剂接触表面的含油量应不超过45mg/m2。 ?? 试验方法.1? 外观检查 外观检查应在正常照度下，按.4的各项要求，逐项进行目测。 .2? 加工公差检查 加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度值不低于1mm的长度度量量具，按.3的各项要求，逐项进行测量。 .3 ?耐压强度试验 3.3.1? 翅片式换热器出口封闭，另一端充入气体，但气体压力应缓慢上升，达到不低于1.15倍设计压力，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。 .3.2? 耐压强度试验时，应有可靠的安全措施。 .3.3 ?耐压强度试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。 .3.4 ?耐压强度试验后应清除管内残余水汽，并经干燥处理。 .3.5? 每台翅片式换热器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露点为低于-30℃)。其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。 .3.6? 试验方法和试验安全注意事项见JB/T 4750。 .4 密封性试验 3.4.1? 水检漏 换热器管内充入干燥的洁净空气或干燥氮气至设计压力，将其浸入水中3～5min后，查看换热器，不允许有气泡产生。 .4.2? 卤素检漏 将换热器连接卤素检漏仪及辅助真空泵，抽真空至卤素检漏要求真空度后，关闭辅助真空泵，然后充入制冷剂，对翅片换热器可能泄漏处（焊点，密封件等）用卤素检漏仪检测。 .4.3 ?氦检漏仪检漏 换热器放入氦检设备的真空箱内，并连接氦检仪接口，对真空箱抽真空达要求真空度，将换热器进行抽真空达要求真空度，然后充入氦气，对整体换热器进行检漏，氦检漏后进行氦气回收。 .5 ?清洁度检查 翅片式换热器与制冷剂接触侧的残留杂质按JB/T 9058规定的试验方法进行测试。 翅片式换热器与制冷剂接触侧的残留水分按JB/T 10079附录A规定的试验方法进行测试。 翅片式换热器与制冷剂接触侧的含油量按JB/T 16488规定的试验方法进行测试。? 检验规则 一般要求翅片式换热器应由制造厂的技术检验部门按标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。?? 标志、包装和贮存 .1? 标志 .1