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STRECKER热焊接机操作规范 目的：为确保操作员的人身安全，碰焊质量及延长碰焊机的寿命特制定此规范 操作前的准备工作： 检查碰焊机周围和机器上有无障碍物； 检查碰焊机电源线、电源开关等连接是否可靠； 在电源启动前清理留在碰焊机上的杂物； 带好防护眼镜和必要的防护用品。 三、操作 1）铜杆头剪切 顺着铜杆的弯曲度慢慢放出铜杆头。 最后至少确保铜杆尾部有20cm的部分是直的，将铜头垂直剪刀口伸进约1-2cm剪断，去除部分如果过长造成原材料浪费。 铜头截面必须是个平整光滑的垂直面，两碰焊的截面必须严密的贴在一起 斜切 铜头弯折 为保护剪刀，剪切时每次只能剪一根铜杆不得超负荷剪切，或剪切其他硬质物体（螺丝、镍带）。 剪刀片钝化、损坏时必须上报更换，不得带故障操作加大工件损伤。 剪切时注意点： * 确保碰焊机的工作区域是安全的允许的，一个混乱的工作环境可能存在安全隐患。 * 必须戴好防护手套。 * 必须牢牢抓住铜杆，剪切时留有至少20cm的安全距离避免切伤手指。 * 定期清理铜屑，定期用黄油涂抹剪刀关节处保持润滑。 * 定期跟换磨损的刀片，剪切结束后立即将剪刀柄复位。 2)铜杆的压紧：正确、规范的铜杆压紧操作在整个碰焊操作中十分重要! 确定碰焊操作杆在最后端（靠近操作者为后）如有必要请复位操作杆。 扳动线径调节杆，使操作杆上的标尺对准相应的刻度（8mm铜杆对准8） 调节压紧螺母：顺时针旋转调节螺母可以加大上下压紧块的距离，逆时针可以减小上下压块的距离。 调节原则：上下调节压块距离使扳动压紧手柄到达红线记号时，上下压块对铜杆达到80%的压紧力即可。 压紧力标准： 先将剪切好的铜杆后放入左手边的碰焊区压紧槽内，向下扳动压紧杆，先扳至红线，然后再加力压倒限位停止，通过内部凸轮压紧铜杆使铜杆完全与压紧槽接触 压紧时任何敲击都是没有必要的，对压紧杆进行敲击是严重的违规操作，它不但会对压紧杆造成直接的破坏而且会使内部偏心轮、整体铜支架造成不可修复的损坏。 同样的方法压紧右手侧铜杆 铜杆压紧标准： 两侧铜杆必须被牢牢的压紧在相应的凹槽内（外侧大槽）铜杆必须平直与凹槽面完全接触 两铜头必须正对、贴紧，铜头的接触点必须位于碰焊区的中间。 右手侧的铜杆必须留有一段较大的余地，否则喷焊时会由于铜杆推送时长度不够而影响焊接。 注意点： * 没有任何敲击压紧杆的必要，这会损伤这个压紧装置。（There is no need to hit the clamping lever, and this damages the clamping device.) 敲击是严重的违规操作！ * 操作压紧杆带动偏心轮应该失始终保持灵活轻便已达到最佳的压力，必要时可叫机修人员在连接关节部位抹上适量黄油。 * 必需严格按照“压紧力标准”对铜杆经行压紧，太松会导致碰焊时推力不够而无法挤出铜水造成虚焊。 * 在碰焊前再次确定是将使用铜杆的尾线与备用铜杆的头线经行焊接，杜绝将同一卷铜杆的头和尾，或在用铜杆的尾和备用铜杆的尾经行焊接。 焊接： 盖好防溅罩否则无法经行焊接 将碰焊操作杆向前有节奏的推到顶，在此过程中焊接电流将被导通，焊接点将会被加热到所需要的温度，内部弹簧所设置好的压力会将达到熔点的铜头挤压到一起排出多余的铜水；当操作杆达到最大行程时触发内部熄火开关，切断电流完成焊接。 判断焊疤标准： 焊接过程中铜水的融化、挤出必须是平稳均匀的，不能出现连续多次“爆炸”声； 凝结后的焊疤最好是均匀的、360度的溢出，扁平的片状为最佳； 两铜杆尽量在同一中心线上，不能出现严重的偏心； 等到焊点温度有所下降，慢慢扳回操作杆直到感觉有点阻力 1）向上推右侧压紧杆完全松开右侧压紧装置 2）完全复位碰焊操作杆 3）松开左侧压紧装置取出铜杆 碰焊过程注意点： * 只有在完成良好的压紧操作之后碰焊操作才可以开始执行。 * 焊接时最危险的操作，整个过程必须盖好防溅罩，佩带防护眼镜，注意避开飞溅铜水。 焊疤清理：焊疤应该清理得尽量平整、光滑便于通过模具。 * 严禁右夹紧杆未松开的情况下先扳回碰焊操作杆，这样会严重损坏自动熄火总程！ 先将溢出铜杆部位的飞边用斜口钳剪除 打开电动砂轮机电源，在电动砂轮机上按照如图顺序磨平焊疤 磨平的焊疤必须如图平整、光洁不得磨偏，或严重磨细。 注意点： * 磨平是必须紧紧抓住铜杆 * 一定要在保护罩完好的情况下经行操作，防止铜屑飞入眼睛。 * 磨平操作必须正对着磨平机，否则会磨弯 * 磨平结束后一定要立刻切断磨平机电源。 退火：对于硬线来说退火是一个必要的步骤以便在热感应焊接区域获得一个平顺的传送效果。 在退火之前，焊接毛刺必须被