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冶金过程检测与控制 一. 烟气除尘系统检测与控制 氧气在转炉吹炼的过程中，产生大量含有CO\少量CO2及微量其他成分高温气体。在气体中央带着大量氧化铁、金属铁和其他颗粒细小的固体烟尘。转炉烟气的特点是:温度高，气体多，含尘量大气体具有毒性和爆炸性。倘若这种烟气粉尘任其放散，则对环境造成严重污染。影响农作物生长及人们的身体健康，所以必须对转炉烟气进行净化处理，对其进行检测和控制后安全排放。 1. 炉口微压差检测与控制 转炉煤气是一种极其重要的能源，而将其放在空气中则造成严重的大气污染，因此回收利用转炉煤气是一项改善环境，节约能源，提高炼钢质量的重要措施。为保证煤气回收的数量、质量和运行安全，转炉煤气回收检测控制系统是关键。 末燃法除尘回收煤气是比较经济合理的，末燃式湿法除尘大致如图所示； 控制方法：通过安装在炉口固定罩处的取压管，测量出炉口内烟气的压力值，再通过安装在炉口固定烟罩处的另一取压管测量出该处的大气压力值，将二者之差引入微差压变送器，将微差转换成4~20mA DC电流信号，一方面送至显示仪表指示和记录，同时送至调节器与给定值相比较，根据比较结果，调节器给出调节信号，驱动电动执行器改变文氏管出口处阀门开度，从而保持炉口微压差为规定值。 2. 回收煤气成分分析 煤气成分分析的依据和方法：回收煤气含氧量的分析，对于保证煤气回收系统的安全是十分重要的，所以除尘系统设有煤气含氧量的自动分析装置以监视煤气回收系统中可能出现的爆炸性气氛。煤气回收系统一般是根据煤气中CO的含量来决定回收还是放空的，所以还设有CO自动分析装置。 2. 回收煤气成分分析 炉口微差压的控制范围是影响转炉煤气成份及回收量的重要因素之一。在转炉炼钢中，炉内的烟气量在不断的变化，炉口微差压也就随着变化。通过炉口微差压的变化，对可调文氏管喉口装置中RD阀的开口度实行自动调节，从而使风机的抽风量与烟气的生成量保持一致，也就是通过对炉口微差压的自动控制，来达到对煤气回收的最佳控制。 转炉炼钢在吹炼过程中，产生大量以CO为主要成分的转炉煤气，特别是在吹炼中期CO的浓度可达80％以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。 为了提高煤气的回收量，就必须精确地控制炉口的压力。如炉内压力大于大气压力，则烟气喷出，污染环境，降低煤气的回收量；如炉内压力小于大气压力，则从炉口吸人空气使CO燃烧而变成CO2，也降低了合格煤气的回收量。从理论上讲，理想的微差压控制应在±0Pa，但在实际运行中，根据排烟效果及回收煤气的质量一般控制在±20Pa。 根据煤气中CO、CO2含量和煤气流量，可以求出炉内钢液的脱碳速度，在操作稳定的情况下，脱碳速度对判断吹炼终点具有一定的价值，所以还设有CO \CO2自动分析装置，通过安装在管道上的节流装置，流量变送器，把煤气流量转换成4~20mA DC的电流信号，送至显示仪表指示和记录。 3. 供水系统参数的检测 湿式除尘器的特点 湿式除尘器的特点是在净化粉尘的同时，兼有净化有毒气体的作田，当烟气中含有可燃成分时，用湿式除尘器可避免设备爆炸，除尘效果一般能满足环保要求。 湿法除尘中，水得供应是保证除尘质量的必要条件，因此对主要除尘器—文氏管的供水量和供水压力都安装有自动检测装置，通过安装在供水管道上的节流装置和流量变送器，把供水流量转换成4~20 DC的电流信号，送至显示仪表指示和记录。 * 。 *