a4差异颗粒气固流化床传热特性实验研究.pdfVIP

炼油技术与工程 · 2008年3月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第38卷第3期 大差异颗粒气固流化床传热特性实验研究木 孔行健孙国刚王茂辉 中国石油大学(北京)过程装备实验室，重质油加工国家重点实验室(北京市102249) 摘要：通过实验研究了气固流化床中不同温度的大差异颗粒间的传热特性。实验结果表明，在气固间传热系 数范围为40—450W／(1112-K)，给定气速条件下，气固间传热系数随着床温的升高而增大；床温固定时，传热系数 随着气速变大先增加，当超过细颗粒带出速度后又随之降低；流化床内颗粒越小，颗粒对流传热越明显。根据相关 文献，将气固流化床传热系数实验结果进行了对比关联，为新型双组分流化床换热、分级系统的设计和开发提供参考。 关键词：大差异颗粒气固流化床颗粒传热气固传热传热特性实验室规模 随着环保要求的13益提高，如何生产高辛烷 颗粒传热模型，该模型计算结果表明：颗粒问碰撞 值、低烯烃含量的清洁汽油成为我国炼油工业面 引起的热量传递同气体与颗粒间的传热相比较 临的巨大挑战，然而催化裂化汽油改质降烯烃反 少，仅为其十分之一。Mansoori等∞o的研究同样 应需要低温长时间和较高微反活性的催化剂，重 表明流化床内冷热颗粒间的热量交换可忽略颗粒 油催化裂化反应则要求高温短时间和适中的催化 碰撞的影响，其热量传递主要通过其间的气体完 剂微反活性，两类反应的操作条件明显冲突，使得 目前一些炼油厂采用的多产液化石油气和柴油工 艺(MGD)、多产异构烷烃工艺(MIP)及常规催化 剂的催化裂化汽油辅助反应器改质降烯烃等技术 关联式得到的计算结果明显低于实验值，而对细 仍存在降烯烃幅度不够、辛烷值损失、加工损失较 颗粒其值则偏高。Frantz【9]对流化床内各传热影 大等问题¨．2J。另外，改质降烯烃反应生焦量较 响因素进行无因次分析后指出，颗粒Re和普朗特 少，仅为1．5％一2．0％，催化剂再生产热不足以 数Pr是流化床传热关联式的重要参数。目前针 维持降烯烃装置的运行，需要额外的热量补充，而 对流化床内不同粒径、冷热颗粒间的传热研究极 掺炼渣油的重油催化裂化反应其生焦量却明显偏 少，仅Mansoori¨驯对快速床类型的冷热颗粒间传 多，需另置外取热器带走多余的再生热量。因此， 热进行了相关探索。本研究以新型多颗粒耦合流 中国石油大学提出了“多反应系统高效耦合流化 化催化反应降烯烃技术为研究背景，对湍动床内 催化反应新技术”(MRSTM)口j，即在各自适宜的 不同温度、粒径的颗粒间传热进行探讨，同时为双 反应环境中分别完成降烯烃与催化裂化工艺过 组分流化床的研究开发提供依据。 程，之后在流化床换热系统中将失活的降烯烃催 化剂和催化裂化催化剂颗粒进行直接混合换热与 1实验 分级分离，使之能在汽油改质的同时充分节约能 1．1 实验装置及实验过程 量与投资。该新工艺的难点在于如何实现流化条 实验装置及测点位置如图1所示。空气由罗 件下两种催化剂颗粒的混合换热、再生与再生后 茨风机经加热器加热吹人流化床，流化床整床高 的完全分离。 2400 mm，其中流化床上部床径为200mm，