LED灯条灌封材料对比表.docVIP

LED灯条产品及市场调研 随着目前LED行业的蓬勃发展，LED灯条作为产业中的一个重要组成，其生产数量成几何倍数增加，针对灯条市场所开发的表面封装材料也将面临前所未有的机遇与挑战，为了更好的比较市面上主要封装材料之间的区别，以便于客户更直观得了解，现本实验室将各封装材料之间的特点以数据形式作出对比分析如下： 材料名称 主要技术参数 聚科达LED灯条硅胶 强力环氧树脂灌封胶 百庄PU胶灌封胶 备注 外观 无色透明 无色或浅黄色透明 无色或浅黄色透明 组份 双组份/单组份 双组份 双组份 组份配比 4:1 4:1、5:1、1:1 1:1 粘度 4500—5000LS 3000—4000LS 3000—3500LS 室温可操作时间 (配胶量200g) 40min 150min 40min 环氧类型灌封胶配胶量越多可操作时间越短，有机硅灌封胶则无明显变化 使用条件 无特殊要求 无特殊要求 相对湿度70%以下 相对湿度越高，PU灌封胶对基材的附着力(粘接性)将越低，而有机硅灌封胶则相反，但是两种封装胶水都会随湿度的提高而加速固化，在相对湿度达到85%以上时本公司生产的有机硅灌封胶可操作时间只有40分钟左右 人体对胶水的反应 无不良反应 无不良反应 大部分人会出现眼睛红肿、喉咙刺痛、皮肤过敏等现象 因PU胶水中的游离（有毒）单体极易挥发，所以除个别身体素质极佳的人外，大部分人都会产生不良反应，而有机硅灌封胶则完全无此现象 室温(25℃)完全固化时间 4-8hr 24-28hr 14-18hr 温度越低环氧类型灌封胶固化时间越长，加温固化虽可加速其固化，但是也会加速其黄变时间，有机硅灌封胶则对温度不敏感 完全固化后胶体表面特征 平整光滑，无回粘现象 光滑平整，无回粘现象 平整但不光滑，有回粘现象（涂抹硅油后，回粘现象有所缓解） PU灌封胶固化时放出的低分子气体在一定时间内会停留在胶体表面，阻止胶水进一步反应，从而使胶体表面有回粘现象，在PU胶表面再涂一层硅油，此现象有所改善 可进行老化实验时间 48hr 48hr 48hr -40℃折成90°条件下胶体特征 30天后胶体无断裂现象 全断裂 全断裂 120℃条件下胶体特征 72hr后胶体无明显变化 2小时后胶体明显变黄，胶体有变形软化现象 12hr后有轻微变黄现象 180℃条件下胶体特征 72hr后胶体无明显变化 20min后胶体出现焦黄，部分胶体熔融 2小时后胶体明显变黄，胶体有变形软化现象 温度超过１５０℃，ＰＵ胶极易水解，粘接性将会变差，极易剥离 海水中持续点亮72小时后胶体特征 胶体无明显变化 胶体表面有严重雾化现象 胶体表面有雾化现象 本公司生产的有机硅胶水防水防尘级别可达ＩＰ６８级 透光率 95.6% 82.1% 91.7% 此数据为室温固化72小时后的即时检测数据 折射率 1.42 1.38 1.40 此数据为室温固化72小时后的即时检测数据 导热系数 0.661 0.057 0.051 邵氏硬度 25 47 39 伸长率 197% 155% 290% 击穿电压 10000v 15000v 8000v 介电强度 27 27 18 介电常数 3.2 3.8 2.8 体积电阻率 10000000000 12000000000 8000000000 对PCB板的剥离强度（KN/m） 15.2 6.5 11.3 硅胶可以和PCB板粘死，达到良好的防水防尘效果 表面张力 较差 好 好 成本差异 除以上数据外，为了更直观的反应各胶体特点，特做出以下数据图： 图一 室温放置时间对折光率的影响图 由图一可知，放置一年时间后有机硅材料的折光率无明显的降低（即无黄变现象），但是环氧树脂的折光率则急剧下降，说明其黄变现象严重，半年时间透光率则低于50%，此时基本上就需要重新更换灯条，由此可见LED灯条硅胶使用寿命远远高于灯条环氧。 图二 温度对固化时间的影响 由图二可知当室温（25-30℃）固化时有机硅材料的固化时间明显短于环氧材料，当温度越高时环氧树脂固化的越快，而LED灯条硅胶温度的变化不敏感，由此可知有机硅材料更适合室温操作。 另附：环氧胶与有机硅胶的耐水性及抗老化对比图如下： 图一 环氧胶使用情况 图二 有机硅胶使用情况 本报告主要从技术参数上对两种封装胶水进行了对比，由以上具体数据可以看出，聚科达LED软灯条硅胶在机械强度上（拉断伸长率）、硬度、表面张力方面弱于PU胶及环氧树脂灌封胶，但是在环保性（人体对