钒渣焙烧-水热碱浸提钒.pdfVIP

第 14卷第5期 过 程 工 程 学 报 、，01．14NO．5 2014年 1O月 TheChineseJournalofProcessEngineering oct．2014 钒渣焙烧一水热碱浸提钒 刘继鑫 ，李兰杰 ，郑诗礼 ，王少娜 ，杜 浩 ，谢海云 f1．昆明理工大学国土资源工程学院，云南 昆明 650093；2．中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室，北京 100190 3．承德钢铁集团，河北 承德 067102) 摘 要：实验研究了不同条件下钒渣焙烧与 NaOH溶液水热浸出对钒浸出率的影响，并分析了过程机理．结果表明， 焙烧温度达 700℃以上可实现钒铁尖晶石的氧化分解，850℃焙烧2h是钒渣空白焙烧的最佳条件，浸出的最佳条件是 反应温度 180℃、钒渣粒度小于74pm．、反应时间2h、液固比5L／g、碱浓度 3O％(co)、搅拌速度 500rm／in．该条件下 钒浸出率达95％以上，无有害气体产生． 关键词：钒渣；焙烧；水热浸出；钒浸出率；NaOH 中图分类号：TF111 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2014)05—0763—07 1 前 言 酸将其浸出，并控制合理的 pH 值，使之生成 VO ， 目前钒渣提钒工艺多为焙烧工艺，主要包括钠化焙 V0O2s6-等离子，同时净化浸出液，除去Fe等杂质，采 烧和钙化焙烧，其中钠化焙烧 占产能90％以上LlJ，是国 用铵盐法沉钒制偏钒酸铵，煅烧得高纯V205[1。。．钙化焙 内外主要钒化合物生产厂家采用的主流提钒工艺，研究 烧可避免传统钠化焙烧的氯／硫废气污染，但仍需高温焙 也较透彻[21．该工艺以纯碱、食盐等钠盐为添加剂，通 烧，同样面临传质障碍，钒回收率仍不足 80％，不能被 过高温氧化一钠化焙烧将含钒原料中多价态的钒转化为 提取． 水溶性5价钒钠盐，焙烧产物用水浸取得含钒及少量杂 现有钒渣利用技术难以满足钒钛磁铁矿清洁利用 质的浸取液，经除杂调节到一定 pH值后加入铵盐，使 的要求，必须研发从源头提高钒渣中钒资源利用率和解 钒以偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀析出，铵盐热分解得到 决环境污染的清洁生产高新技术[11．本工作采用钒渣 V2O [． 该工艺的主要不足为：(1)渣中钒主要以钒铁尖 空白焙烧一碱浸技术，焙烧过程中不添加任何添加剂和 晶石结构存在，矿相稳定，难分解；气一固焙烧反应过 钠盐，避免了有害窑气及低熔点钠盐烧结相产生，不会 程中氧气传质效果差，即使采用多次高温焙烧，钒的单 产生烧结结圈现象，焙烧过程容易控制，提高了焙烧效 程回收率也只有 80％t】；(21渣中含较多含硅低熔点物 率：钒渣经焙烧后钒铁尖晶石中的3价钒转化为碱溶性 质，提高反应温度将导致结圈，影响操作，限制了反应 的4价、5价钒化合物，在NaOH溶液介质中可高效溶 温度进一步提高，难 以通过提高温度提高钒提取率5【】； 出．含钒溶出液经除杂可通过冷却结晶方式分离，得到 (3)焙烧过程产生有害窑气，铵沉过程产生大量高盐度含 正钒酸钠产品l【引． 氨氮废水，严重污染环境，治理代价大6【】． 2 实 验 近年来国内外对钒渣的钠化焙烧提钒工艺进行 了 一 系列改进和优化，如通过使用不 同配 比的添加剂 2．1原料与试剂 (Na2CO3，NaC1，Na2SO4，Na2SO3等)及不同温度制度提高 实验原料为承德钢铁集 团有限公司提供 的含钒铁 钒提取率、焙烧时间、炉料烧结等指标，但因高温焙烧 水在提钒过程中经氧化吹炼