装置间热联合技术在大港石化公司140万ta催化裂化装置的应用论文.pdfVIP

程应用ll P石油化工设计 etrochemical Design 装置间热联合技术在大港石化公司 140万 t／a催化裂化装置的应用 王 峰，孟泓译 (中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司，天津300271) 摘要：介绍了以热进料、热出料、装置间的物料换热、热媒质等为主要形式的热联合工艺。大港石化 公司 140万t／a催化裂化装置经过多次技改，推进物料互供，实施装置间热联合的应用情况。由于实现了 以催化裂化装置为核心的装置间热联合，装置余热得到充分回收，操作稳定性 、灵活性进一步提高，综合 能耗降低了5．35kg(标油)／t。 关键词：催化裂化 热联合 节能降耗 催化裂化装置能耗平均 占炼油企业总能耗的 造后采用先混后分、冷热两路进料方式，即减压馏 35％，减少催化裂化装置的能量消耗对炼油企业 分油和减压渣油混合后进装置，其中70％作为热 的整体运行水平和经济效益有着非常重要的意 进料，剩余 30％经原料冷却器 E2211(利旧)冷却 义。催化裂化装置能耗逐年降低，似乎到了山穷 后进催化料罐区；波动较大、含水高的焦化蜡油直 水尽的地步。由于催化裂化装置余热丰富、温位 接进催化料罐区，脱水后作为冷进料，1台冷原料 较高，以催化裂化为核心的装置间热联合技术，既 油泵更换变频电机。主要流程见图1。 降低了催化裂化装置冷却负荷，又为其他装置提 1．2 节能效果计算 供了热源，为炼油企业综合用能、统筹优化打开一 热进料的实现，既取得了良好的节能效果，也 片新 的天地。 巧妙避免了进料量波动、原料含水等问题。 装置间的热联合是将上、下游2套或者多套 热进料较冷进料催化裂化装置获得的能量可 装置作为一个整体，在大系统内进行 “高热高用， 用公式(1)计算 。 低热低用”匹配，实现能量的逐级利用，以达到能 Q原料=∑Gi( 一日1) (1) 量优化综合利用的目的 J。热联合的主要形式有 式中：Gi——热进料质量流量，kg／h； 热进料、热出料 、装置间的物料换热、热媒质等。 — — 热进料改造前原料油液相的焓值， kJ／kg： 1 热进料方式实现与常减压装置的热联合 H——热进料改造后原料油液相的焓值， 1．1 热进料方式主要改造内容 kJ／kg。 改造前，140万t／a催化裂化装置采用冷进料 改造前原料进装置温度 T=95oc ，查表得 方式，减压馏分油、减压渣油和焦化蜡油，用循环 H。=307．73kJ／kg；改造后原料进装置温度 =145 水把温度从 150 冷却到9O 后进人催化料罐 ℃，查表得 =203．06kJ／kg，热进料量 130t／h， 区，再经冷原料油泵送至分馏系统，与一中、油浆 换热升温至240℃左右，进入提升管反应器。此 收稿 日期：2015—12—10。 过程催化料先降温再升温，造成了巨大的能量浪 作者简介：王峰，男，2009年毕业于天津工业大学化学 费。 工程与工艺专业，学士，高级技师，主要从事催化裂化 2012年6月装置进行了热进料改造，拆除原