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“制冷与空调设备组装与调试”技能比赛任务书
工位号 交卷时间 现场评委
任务 一 二 三 四 合计 得分
一、试题说明:
本任务书的编制是以可行性、技术性和通用性为原则。
本任务书依据2011年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”的具体工作要求和原劳动部、国家贸易部联合颁布的“中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲”编制的。
任务完成总分为100分,其中操作部分占85分,理论部分占15分,任务完成总时间为4小时30分钟。
记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写。表格应保持整洁,并在规定的地方作答,表格中的时间以赛场挂钟时间为准,所有数据记录必须报请评委签字确认,数据涂改必须经评委确认,否则该项不得分。
除压力按仪表上显示的单位填写外,其它参数要求全部采用国际单位制填写。
二、任务要求
任务1 热泵型分体空调系统的组装与调试(60分)
在“THRHZK—1型现代制冷与空调系统技能实训装置”(以下简称“装置” )平台上,结合实际热泵型分体空调器的结构特点,完成热泵型分体空调系统的组装与调试。
任务说明:
1. 安装热泵型分体空调系统的组件。根据附件1的要求,在“装置”平台上正确安装四通电磁换向阀组件及其他组成部件,要求符合实际热泵型分体空调器的结构特点。
2. 选手选用赛场提供的铜管及管路配件,完成热泵型分体空调器的管路制作和连接。管路布置应以实际分体式空调器安装结构为原则,压缩机回气管路与排气管路的制作安装应沿着压缩机外周布置;按照附件2所示制作回气管路;压缩机排气管路制作须设置2个U形弯,以符合实际空调器减震、降噪的工艺要求。整个系统管路制作与安装,要求布局美观合理,横平竖直,不得相互交错或相互碰触等。管路安装过程中,参考实际空调器的结构,对需要保温的管路加装保温套管。
3. 吹污和试压检漏。利用赛场提供的氮气对空调系统管路及组件进行吹污,直至制冷系统干净为止。然后对空调系统进行试压检漏,试压压力应不小于1.0Mpa,保压时间为20分钟。保压开始及结束时,参赛选手应举手示意,如实填写表一,并报请评委签字确认。如果发现有泄漏部位,应重新进行上述操作,直到不漏为止。
表一 空调系统保压情况记录表
次 数 保压开始 保压结束 时 间 压力值 评委确认 时 间 压力值 评委签字 第一次 第二次 4. 选手选用合适的导线及部件,根据附件3的要求完成空调电气系统的连接,不能擅自改变端子功能布局。线路安装要求符合电气线路安装规范,主电路、控制电路所用导线分离布置,主电路导线沿线槽的内侧布放,控制电路导线沿线槽的外侧布放,分别固定;导线应连接牢固并绝缘良好;导线两端均应套号码管,号码管标注要求方向一致;露出线槽外的器件引线必须采用热缩管做护套。
5. 抽真空充注制冷剂。空调系统抽真空的时间应不少于20分钟。抽真空开始及结束,应如实填写表二,并报请评委签字确认。抽真空无误后,方可进行系统充注制冷剂的操作。
表二 空调系统抽真空情况记录表
次 数 抽真空开始 抽真空结束 时 间 压力值 评委确认 时 间 压力值 评委签字 第一次 第二次 空调系统试运行及参数测量。空调系统调试完成后,在制冷模式下(设定温度为18℃、高风档)运行15分钟,然后测量运行电流、吸排气压力值等参数,如实填写表三,并报请评委签字确认。
表三 空调器试运行记录表
项目名称 项目内容 实测值 评委签字 通
电
试
运
行 系统运行开始时间 系统运行结束时间 高压压力 低压压力 室内换热器管温传感器电压 压缩机电流 7.安装过程中的部件等本身故障应报请评委确认并予以更换,如人为损坏可予以更换并扣除相应分值;若人为原因造成铜管量不够,可以报请评委予以增发并扣除相应分值。
任务2 电冰箱电气系统的连接与调试(15分)
在“装置”平台上,完成电子温控电冰箱电气系统的连接与调试。
任务说明:
1. 电冰箱系统的制冷循环系统已经安装完成,不需要选手重新安装。
2. 选手选用合适的导线及器件,根据附件3的要求完成电子温控式电冰箱电气系统的连接和接线端子排与控制挂箱之间的导线连接。要求实现冷藏室、冷冻室温度调节与控制,压缩机过热、过电流保护和门灯控制等功能。线路安装要符合电气线路安装规范,主电路、控制电路所用导线分离布置,主电路导线沿线槽的内侧布放,控制电路导线沿线槽的外侧布放,分别固定;导线连接牢固并绝缘良好;导线两端均应套号码管,号码管标注要求方向一致;露出线槽外的器件引线必须采用热缩管做护套
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