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采用isoPower技术的iCoupler产品：利用微型变压器隔离信号和电源 作者:美国模拟器件公司 Baoxing Chen 引言 出于安全和数据完整性考虑,通常需要在电路元件之间进行隔离。例如,隔离可以保护系 统端敏感的电路元件和人界面免受现场端存在的危险电压的损害,现场端驻留比较鲁棒性的 元件,例如传感器和执行机构。隔离还可以消除影响数据采集精度的共模噪声和接地环路问 题干扰。虽然可以采用传统的光耦合器或ADI公司的iCoupler隔离器完成通过隔离阻障的 数据传送,但是主要的挑战和共同难题是找到一种将电源从非隔离的系统端传送到被隔离的 现场端的方法。本文讨论了通过采用ADI公司最新的iCoupler产品——集成的电源隔离和 数据信号隔离新方法解决这个难题的技术背景。 迄今为止,经过隔离阻障传送电源一般需要两种方法,一种方法是分立的DC/DC变换器, 其尺寸相当大、成本高而且隔离度不够;另一种方法是定制的分立方法,它不仅体积大而且难 于设计和连接。这两种方法已是唯一可行的替代方法,即使是在只需要低隔离电源(例如数据 采集模块)的应用场合。 ADI公司最近推出了一种完整而且完全集成的隔离解决方案——采用微型变压器经过 隔离阻障传送信号和电源,解决了上述问题。我们将iCoupler技术的扩展称为isoPower技 术,是又一种创新的解决方案。在一颗单芯片内提供信号和电源隔离功能,无需体积大、成本 高、难设计的隔离电源,并且提供了高达5 kV足够的隔离度。它可以显著降低隔离系统的总 成本、印制电路板(PCB)面积和设计时间。一种采用isoPower技术的双通道iCoupler器件 如图1所示,其面积缩小90%,成本降低70%。 图1 传统方法与isoPower方法的成本和尺寸比较 北京晶圆智通科技有限公司 Tel:010 Http:// Fax:010 1 采用isoPowe r技术的iCoupler隔离器件 集成的DC/DC变换器包括采用的变压器开关、整流二极管和最重要的变压器。通过采用 达300 MHz的高开关频率减小变压器尺寸以便能够将其尽可能整合在一个完整的隔离解决 方案中。这与磁芯变压器中采用的方法正好相反,在磁芯变压器中磁芯的渗透率在高频的时 候开始降低,从而导致明显的磁芯损耗,降低效率。此外,磁芯还可能会折衷变压器的额定隔 离电压。然而,无磁芯的iCoupler变压器可以在更高的频率下工作而且实现起来要简单得 多。 图2 iCoupler变压器线圈的截面图 iCoupler器件中所采用的微型变压器构造在CMOS衬底的上方。图2示出了隔离变压器 结构的截面图,图3示出了一张带有电源和信号变压器的管芯照片。通过为初级和次级线圈 镀了一层6mm厚的镀金,将变压器串联电阻值减到了最小。初级和次级端之间的20mm厚的聚 酰亚胺层提供耐压高达5 kV的高压(HV)隔离。底部线圈下面增加一层5mm厚的聚酰亚胺有 助于减小衬底电容和衬底损耗。利用可提供的IC下面的金属层精心设计带图案的接地屏蔽 层可以进一步降低衬底损耗。对于具有大的磁耦合系数的层叠式变压器来说,邻近效应和涡 流是不需要太多考虑的问题。线圈的设计可以通过优化线圈参数来完成,例如线圈的匝数、 北京晶圆智通科技有限公司 Tel:010 Http:// Fax:010 2 印制线宽度和印制线间距。顶部线圈在300 MHz高频时的品质因数(Q)可能高达 20,底部线圈可高达15。微型变压器结构的高Q值使得高效的电源传送成为可能。 图3 变压器管芯照片示出了电源变压器线圈和两个数据变压器线圈 数字信号的传送是通过发送大约1 ns宽的短脉冲到变压器另一端来实现的,两个连续 的短脉冲表示一个上升沿,单个短脉冲表示下降沿。图4示出了信号传送的框图。次级端有 一不可重复触发的单稳态电路产生检测脉冲。如果检测到两个脉冲,输出就被置为高电平。 相反的,如果检测到单个脉冲,输出就置为低电平。采用一个输入滤波器有助于提高噪声抗扰 能力。如果1ms左右没有检测到信号边缘,发送刷新脉冲信号送给变压器来保证直流的正确 性。如果输入为高电平,就产生两个连续的短脉冲作为刷新脉冲,如果输入为低电平,就产生 单个短脉冲刷新。为了补充驱动器端的刷新电路,在接收器端采用了一个监视定时器来保证 在没有检测到刷新脉冲时输出处于一种故障安全状态。 图4 数字信号传送框图 采用类似的