平行孔系统镗孔方法分析.docVIP

简析垂直和平行孔系的镗削方法 1.分析镗削与镗削加工 镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。 所谓镗削原则，是指对具体的加工对象（工件的材质、形体、结构）、加工性质（粗镗、半精镗、精镗）等镗削要素提出综合性的判定。镗削一般在 HYPERLINK /view/70995.htm \t _blank 镗床、 HYPERLINK /view/25012.htm \t _blank 加工中心和 HYPERLINK /view/24997.htm \t _blank 组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。镗削时，工件安装在 HYPERLINK /view/9884.htm \t _blank 机床工作台或 HYPERLINK /view/1772369.htm \t _blank 机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上（也可与镗杆制成整体），由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的 HYPERLINK /view/1495070.htm \t _blank 切削用量不宜很大。采用 HYPERLINK /view/198490.htm \t _blank 高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50米/分；采用 HYPERLINK /view/22604.htm \t _blank 硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60米/分，精镗可达150米/分以上。 粗镗时，加工余量比较大，此时应先考虑生产效率，后考虑加工精度。因此，首先应加大切削深度，减少进给次数；其次加大进给量；最后选取与切削深度和进给量相适应的切削速度。　　 精镗时，主要是为了保证孔的精度和孔的表面粗糙度要求。为保证表面粗糙度和提高生产效率，应提高切削速度；进给量不宜选取过大。由于精镗的加工余量往往较小，切削深度受到余量限制，不能任意选取。 镗孔是用镗刀对已有的孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法之一。对于直径较大的孔(D＞80mm)、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一适宜的加工方法。一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm～0.8 μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra为0.8μm～0.1 μm。 镗孔可以在镗床上或车床上进行。回转体零件上的轴心孔多在车床上加工如图3.13 所示，主运动和进给运动分别是零件的回转和车刀的移动。箱体类零件上的孔或孔系(相互有平行度或垂直度要求的若干个孔)则常用镗床加工，如图3.14 所示。根据结构和用途不同，镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床、精密镗床等，应用最广的是卧式镗床。镗孔时，镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动来实现。镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀之分，由于它们的结构和工作条件不同，它们的特点和应用也有所不同。 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和 HYPERLINK /view/55599.htm \t _blank 表面粗糙度的 HYPERLINK /view/71522.htm \t _blank 切削加工。而按其切削刃数量可分为单刃镗刀、多刃镗刀和双刃镗刀(图1)；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。 a、b—单刃镗刀? c—双刃固定式镗刀? d—浮动镗刀 图1 单刃镗刀和多刃镗刀的结 单刃镗刀刀头结构与单刃镗刀刀头结构与车刀类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直（图1a）可镗通孔，倾斜安装（图1b）可镗盲孔单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个主切削刃参加工作，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。 双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。工作