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金工实习理论考试重点 车工： 1、? C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1 表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。 2、? 切削 三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap. 3、? 普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。 4、? 切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。 5、? 在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。 6、? 什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？ 答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零 件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加 工Vc大，ap小，f小。 7、? 传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。 8、? 车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零件常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边 多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。 9、? 普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。 10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。 11、车床的主要组成（三箱二架 一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车 身。 12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度 在车床上有哪些加工方法？ 答：1、由于钻 头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。 2、钻孔由 手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。 3、钻头有 两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。 4、钻孔在 半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。 13、在卧式车床上切削工件时， 如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？ 答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算， 提高主轴转速不改变传动比。 14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。 15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角 λs等五种。 16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5） 17、车刀常用材料有几种？如何选择使用？ 高速钢：不可高速车削，中低速车削 硬质合金：钨钴类（YG）加工脆 性材料和钨钴钛类（YT）加工塑 性材料，适用于高速车削。 18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素？ 大径，中径，牙型角，螺距 19、在螺纹的车削中，如何保证 螺纹的各个尺寸？ 牙型角：用 样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证 螺 距：用进给箱手柄调节来保证 中径：用总的切削深度来保证 20、车削精度包含哪些具体内 容？ 尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。 21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试 求横刀架刻度盘应转过几格？ 每格刻度 数：5/100=0.05mm ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm 应转2/0.05=40格 钳工： 1、? 钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。 2、? 钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。 3、 划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、 夹持工具等四种。 4、? 划线 的作用是什么？ 检查确定工 件的加工位置和加工余量 划线可以检验工件是否合格 对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合 格零件，减少经济损失。 5、? 什么是划线基准？常用的划线基准有哪三种？ 基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定 各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。 6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。 7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀 有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等 五种。 8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。 9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。 10、安装锯条时，锯齿的方向必 须与锯割时向前推移方 向一致。 11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢