LCM模组生产车间改善报告.doc

收件部门： 发 件 人： 收 件 人：李副总 项 目：(1)： 6 s现场 (2)： 效率提升 主题： 改 善 报 告 2014年 3月26 日 LCM生产车间改善报告, 日期:2014,3 改善小组： (一)6 S改善 序号 改善项目 问题描述 现象 改善措施 过程 检验标准 结果 1 工作台 无尘布，抺布 杂物，无指定摆放区 域 做好各种材料，工具 摆放区或标签，并用 蓝色胶带贴上区域框 1：区域要清楚，摆放要整齐 2：要放在指定蓝框内。 3：台面要确保绝对干净。 2 产品(半成品) 成品，半成品混放不 清，无型号，数量。无 标签卡。 每吸塑盘边做好专 用标签卡，型号，数 量，日期，状况清楚 1：成品与半成品分开存放 2：产品状态要标示清楚如(图浓， 图淡，缺画等) 3 标示签 无颜色区分，粘贴不 公整，不到位。不醒目 标签纸要分三种颜色 要分三种，不良品(红) 良品(绿)，待确认(蓝) 1：标贴要整齐醒目，字要大， 2：要用粗体字，颜色要分明。 4 机器点检记录 点检记录表不健全，点 检不到位，记录不真实 指定专人定时点检，点 检数据要用仪器测量。 数据要真实,详细 1：随时抽检要与记录相符。 2：一机一份。一目了然。 5 测试夹具 存放杂乱，型号未作 分类，拿取耗时 先做型号分类，再做组 别分类，节省工时。 1：取用方便，数量清楚。 2：优化存放空间，目视整齐。 6 作业指导书 悬挂不齐，指引不到位 添加岗位未做临时指导书，形同虚设。 做到一岗一书，挂贴到 岗。即时修编增补，添 加图片。 1：悬挂醒目，规范作业。 2：图文并茂。随时更新。 7 设备维修工具 到处弃放，急用难找。 套件缺失。 组件备齐，存放于指定 区域并放在专用工具箱内 1：工具箱要放在指定存放处。 2：由专人保管，保持干净，操作 灵活 8 物料 没有设置指定区域，堆 放混乱，占用空间 设定摆放区域，存放的物料要与标示牌相符。 1：各种物料要有标示牌， 2：物料摆放要整齐 9 文件 随意丢弃，到处可见， 从未张贴传达。无人知 其内容 宣传文件一定要张贴。 技术文件一定要放进文件夹。归类放置。 1：公司精神传达到产线员工。 2：技术信息一定用于生产。 10 垃圾桶 桶内盛满溢出没有即时 清除场地，致使地面脏乱 指定产线人员轮流清倒垃圾桶，并经常清洗桶 内外， 1：保持车间卫生的洁净度。 2：营造一个舒适的工作环境。 11 地面, 通道 地面常有手指套，棉签， 碎纸，通道不畅通。 加强现场的监督管理。 做好通道警界标示，清理 生产安全通道。 1：保证车间公共卫生环境。 2：清理通道，做上标示牌。 3：保障安全生产 12 灭火器 摆放不合符消防安生要求，没有挂放装置。 增设存放悬挂装置 。 定时定期检验，悬挂点 要确保无障碍物。 1：确保灭火器随时处于使用状态 2：定时定人检查， 3：记录检验结果。 (二)生产效率改善 1 作业人员 岗位培训不到位，缺乏 工作热情，异常反馈不 即时，品质意识低。 1：现场培训落实到人 2：实施奖惩激励制。 3：多功能手流动配置。 1：不良品决不留到下道工序。 2：人人有事做，事事有人管。 3：作业规范，解决熟练。 2 机器设备 气管，电源线错乱裸露， 工艺参数设置不一，点检 保养，整改不到位 1：整理线路用扎带捆绑 2：采用仪器，量规检测真实参数 1：确保机身干净无异物。 2：标明责任保养人。 3：提高机器的稼动率。 3 生 产物料 原料，辅助料，配件，半成品存放混乱，取用费 时费力。 1：IQC把好进料检验关 2：摆放于指定区域。 3：随时清点，即时增补， 1：分类标示明确。 2：随用随取， 3：领用方便无障碍 4 操作方法 作业手法不规范，SOP 文件残缺不齐，流程不 顺畅 1：严格按标准书作业。 2：指导书悬挂到位到岗 3：改变原有不合理工艺 1：人机作业快速准确。 2：流程布局合理顺畅 。 3：有功效率明显可见。 5 生产环境 现场空间利用率差，场 地洁净度低，无法等级 不够，典型超标。 1：严把传递窗口进出关 2：独绝有污染物料入内 3：清扫作业场地卫生。 1：目视现场整洁亮堂。 2：室内清晰无尘等级合格。 3：员工士气高，精力充沛 6 时间管控 有效生产作业时间监管 失控，员工离岗率高。 出入车间频繁。 1：实施员工离岗登记卡。 2：执行车间管理守则。 3：个人产能核实统计。 1：查岗随时有员在线。 2：杜绝迟到早退。 3：提高工时利用率