LXMD-21设备事故处理管理办法.doc

版本 编制日期 编 记 更改单号 备 A/0 2008/6 新版编制 　 发布会签/日期 更改会签/日期 更改会签/日期 编制 郭伟明、龚彪、李德云/2008-6-1　 　 　 审核 罗寿明/2008-6-1 李师平/2008-6-1 蒋明杰/2008-6-1 尚士伟/2008-6-1 周剑平/2008-6-1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 批准 何福林/2008-6-1 　 　 1 范围 1.1本管理办法规定了机械动力设备事故的区分与处理办法。 1.2本管理办法适用于机械动力设备事故的处理。 2 设备事故的划分 2.1凡因操作使用不当，违反操作规程，或设备发生非正常损坏而被迫停止运转，达到一定时间或造成损失者，称为设备事故。 2.2设备事故：分为特大设备事故、重大事故和一般事故。凡符合下列规定中的二条或二条以上时，按其中性质最严重的一条划分。 表 1 机械设备（包括生产线） 序号 事故情况 特 大 事 故 重 大 事 故 一 般 事 故 1 造成停工损失 造成全工段停产一天以上 造成全工段停产60分钟以上 造成工段停产10～60分钟 2 修理费用 达设备固定资产原值的40%以上 达设备固定资产原值的20～40% 达设备固定资产原值的10～20% 3 损坏程度 导轨研磨总面积在1 cm2以上,精密设备研磨总面积在0.5 cm2以上者 导轨研磨严重，但在1cm2以下者,精密设备的导轨等主要部位轻微拉伤者 4 严重影响设备使用寿命和效能者 注：1.固定资产原值五万元以下的设备不设重大设备事故。 2.固定资产原值十万元以下的设备不设特大设备事故。 3 设备事故的分类 3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停机，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故，称责任事故。 3.2质量事故：由于设备原设计、安装不良所造成的事故，称质量事故。 3.3自然事故：由于自然原因，如雷击、洪水、地震所造成的非人力所能抗拒和消除者，称为自然事故。 3.4其它事故：凡不属上述三类事故的事故，称为其它事故。 3.5设备故障：凡设备与网络虽发生不正常运转或停止工作，但造成的损失或影响生产的时间同于一般事故者，统称为故障。 表2 电气设备或机床电器 序号 事 故 情 况 重大事故 一般事故 1 修理费用 3000元以上 300元以上 2 造成工艺生产产品报废，损失费用 6000元以上 300元以上 3 电机损失需要大修： 异步电机 ⑵ 直流电机及其它电机 50KW以上 30KW以上 7KW以上 5KW以上 4 由于设备损坏,使生产间断达一定时间: (1) 车身焊装夹具输送线（M31总成线、6460地板线和总成线） (2)车身调整线 60分钟以上 30分钟以上 5 重点设备损坏使生产间断 一昼夜以上 4小时以上 注：1.设备事故停修时间，指事故发生后至修复投产为止的时间。 2.设备事故的损失，仅计算修理材料和备件费用。 4 设备事故的处理 4.1发生事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、设备技术人员，共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并应迅速抢修，恢复生产。发生重大事故（含重大事故）以上时，技术部和生产部、综合管理部等部门参与。 4.2责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。对事故的处理做到四不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者未处理不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或依法处理。 4.4事故检查分析后应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交工段长签署意见，报生产副总经理批准后，一份由设备管辖部门的设备管理人员存档，一份交公司设备主管部门存档。 4.5重大事故应立即报告生产部、公司设备主管部门和生产副总经理，在认真组织现场事故分析后，才能组织力量抢修。 5 设备事故处理流程图 设 备 事 故 处 理 流 程 图