一个使用自动SPC 系统的例子：包括静态和动态程中工作站、金属检测.DOC

一个使用自动SPC 系统的例子：包括静态和动态程中工作站、金属检测机、尺寸测量和温度传感器 食品工业中手工和自动统计过程控制 第一流的例子 我们最近拜访了位于美国新泽西州的一家食品包装厂，发现了质量控制经理面临的统计过程控制例行程序的突出矛盾。产品重量的读数从生产层拿来，输入Excel 表格进行分析。尽管是同一个人在每天的同一 时间用同一个秤来工作，也无法预测灌装不够或者超量灌装的趋势。 问题很简单也很基本。人为错误是收集统计数据过程中不可避免的。这在使用手工统计过程控制1（SPC）生产产品的公司中都是一贯忽略的。为了保证消除人为错误，得到低成本，增加收益率，厂商必须利用更高科技的方法来采集、分析、存储SPC 数据。更换掉过时的人工SPC 过程是提高质量、效率和可追溯性的第一步。 1 统计过程控制是使用统计学原理观察和减少产品的差异，使用统计工具，如频数分布、柱状图、散点图和帕累托图表来监测、控制和改良特定的过程，减少过程中的过失和浪费。 目前手工SPC 的隐藏问题 为了更好得理解核心问题，找出解决方案，关键要理解这个食品包装厂是如何利用手工SPC 的。通常，一天的不同时刻在生产线上拿出几包样品，一般一次15 到20 个。这些样品进行单独称量；一个工人将结果记录在笔记本上进行分析。单独的称量读数被输入电脑，结果得出不同的统计计算，包括频数分布和帕累托图表，用于调整实际的填充机来得到一个一致的结果。质量控制经理必须解决包装多少的矛盾，太少了不符合法律，太多了又会减少收入。使用图表可以更好地理解SPC，在手工SPC 系统中更容易查找基本的问题。问题开始于生产线的工人手工记录15 个同样的产品。称量一个物体，然后用铅笔或者钢笔把结果记到记录本上的简单行为是有缺陷的，很可能会出错。譬如可能记下了一个错误的数字，或者样品不小心被记录了多次。这就意味着人工因素在有问题的结果中起了很大的作用。  另外，给经理递报告的就是那个如果结果不恒定就要爬上热的填充机调节填充量的工人。工人也可能会认为每次记录班上的数字不一样那就说明他或者她没有做好工作。 手工SPC 系统的最终的结果就是公司损失金钱，可能是包装比标示值装得过多，或者更糟糕的是由于灌装不足，政府的高额罚款。 总的来说，当前的手工SPC 过程可能发生太多的错误，在整个系统中对称量结果也没有追溯性。只要少量的改变和投资改成自动SPC 称量系统就能消除这些手工操作的错误。 自动SPC 系统的优点 设计自动SPC 系统消除人工错误开始于去除雇员负责的人工因素。这会消除工人记录错误和对真实称量值的胡编乱造。为了完成这些，要拿走旧的秤、记录本和铅笔，用一个新的装有SPC 软件的秤来代替。这个软件完全能够满足所有的SPC 的限度。秤的显示屏会提示工人是时候把产品放在秤上了。 完全自动化的“SPC 秤系统”不允许放在秤上的产品被移走，只能增加新的产品。这将消除把同一个产品多次放在秤上的错误，或者其它混淆和/或编造。最后一个产品放在秤上以后，秤就会计算统计数据，存入带密码保护的内存中等待质量经理收集。统计数据可以无线传送到电子数据表中，在秤的界面观看或者打印成标签贴在样品产品上。 SPC 系统记录和消除错误    公司也可以利用不同的连接和软件选项将填充机集成到自动SPC 秤系统中。这就意味着通过自动系统，填充量也可???根据秤计算出的趋势来调节。质量控制经理和厂长也可以通过一个中央控制计算机将所有的SPC 秤系统连接起来，获得实时数据。将自动化SPC 秤系统应用到生产中，比起老的手工SPC 系统有以下优点： ? 自动记录计算称量结，无需人工输入数据 ? 符合GMP （良好生产习惯），结果完全可追溯 ? 直接组合填充机，自动调节填充量 ? 改进的SPC 流程，更好利用工作时间 流程图显示了经过改进的SPC 流程 结论 质量管理经理和厂长应该好好看一下他们的产品样品是如何称量，而这些测量是如何变成结果，使生产线效率更高的。 Ryan Titmas Applications Support Manager Sartorius Corporation Edgewood, New Jersey, USA Phone: +1.800.635.2906 ext. 830 E-mail: Ryan.Titmas@S 本文是Ryan Titmas 最初为《Food Quality 》杂志写的。如果您对你生产线集成SPC 系统感兴趣，请联系我们！ 读者服务号：158