模块化思想在产品设计中的应用 - 天津大学研究生e-Learning平台.DOC

模块化思想在产品设计中的应用 付利芳 天津大学机械学院工业设计工程专业2013级硕士生 摘要：本文对模块化思想和工业设计的起源进行分析，论述模块化产品的生产方式、设计方法、设计原则、设计流程以及设计的产品。实践表明，模块化的先进设计思想有益于工业产品的创新设计开发。 关键词：模块化 工业产品设计 0 前言* 模块化思想起源大工业生产，模块化设计可以定义为根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过对这些模块的选择和组合，构造出不同功能或相同功能，但性能不同、规格不同的产品的过程，以满足市场的不同需求。其目的在于简化设计程序和制造过程，缩短产品研制和设备准备的时间。模块化设计思想在机械制造业产品设计应用上尤为广泛。 工业设计是基于机械化大工业的基础上诞生发展的。它是以工学、美学、经济学为基础，对产品的使用方式、人机关系、外观造型等做设计和定义的过程。工业设计的核心对象是可以批量生产的工业产品。在它身上带有明显机械的标准化、批量化、组合化、通用化等痕迹，机械加工成型，在企业现今生产仍占有一定的比例。模块化设计思想在机械加工中成功地运用，必然会影响工业设计的模式。伴随着现代科学技术深入和分工进一步地细化，将在机械加工方面获得成功的模块化设计思想引入工业设计，能协调设计中多个需求，实现整体系统、创造多个不同的形态并降低产品成本的一种有效方法和有力的尝试。 1 模块化生产模式 技术的进步、经济的发展及企业对利润的追求，使生产方式由单件小批生产、批量生产、大批量生产向模块化生产演化。传统生产方式的弊端促使企业不断寻求既能够快速应对市场多样化、个性化需求，又能够低成本为顾客提供定制产品的新的生产方式。在这种背景下，模块化生产方式应运而生。应用模块化生产方式，通过模块化设计、模块化制造、模块化装配可实现大规模定制的高效、低成本生产。首先，通过对产品进行合理的功能模块划分，利用模块的相似性来减少产品结构和制造结构的变化，最终借助模块的选择和模块间的组合达到在保持产品多样性的同时控制产品成本的目的；其次，通过将顾客的个性化需求渗透到产品的设计阶段，从开始的设计阶段到最后的交付阶段，整个生产过程都体现了顾客的个性化需求，大大提高了顾客满意度；最后，模块化制造、模块化装配缩短了产品的生命周期，缩短了产品上市的时间。因此，快速满足顾客多样化、个性化的需求是模块化生产方式追求的主要目标，是模块化生产方式形成的必要条件。 2 模块化产品设计方法* 在模块化产品设计的过程中，通过分析得出模块化设计原则，以作为设计的依据，方法如下： (1)模块化设计的产品必须满足所有需求：依据文献、调查，及访谈获得使用者需求的重要资料，将其整理后，根据使用者需求项目进行模块化设计，以利用不同单元模块搭配组合，满足不同使用者的需求。 (2)依据功能需求进行分割，设置模块化单元：将可合并的功能加以整合成为独立的单元，进行单元模块设计，并考虑单元模块间的连接，制定标准化尺寸，一次为单元模块设计的依据。 (3)可排列组合的模块单元：设计的模块强调可灵活排列组合，能适用于各种空间环境，满足不同人群的需求，且考虑各模块设计风格的一致性，其各系统的单元均能互换使用。 模块化导入产品设计分析 产品开发程序分为十个阶段：(1)确认顾客需求。(2)建立目标规格。(3)概念产生。(4)概念选择。(5)概念测试。(6)设定最终规格。(7)专案计划。(8)经济分析。(9)建立竞争产品标杆。(10)模型与原型。 由以上活动可以看出在概念发展阶段主要是了解客户需求，并将客户需求转换为产品目标规格，并建立产品概略外形及概略的产品组装流程图，最后产生数个产品雏型，经过专案团队评估分析，以找出最佳的产品雏型。所以在产品概念阶段既导入模组化设计有以下的缺点： (1)模组化设计会限制设计及创新的自由度，设计初期应集思广益，主动寻找好的产品创意，针对不同的市场与顾客需求，权衡考量设计可能会产生的各方面影响，如一开始既受限于模组化的框架，不利于产品创新的发展。 (2)产品设计初期，设计变更所影响的产品架构幅度较大，反复的设计变更导致于产品架构与功能模组之问也不断地跟着变动，如此变动造成在产品开发初期花费太多时间于模组化过程中，导致产品开发时间过长，延迟产品上市时间，不利于产品取得市场优势。 系统层级设计阶段主要是根据产品概念发展阶段所产出的产品雏型，定义产品的结构，产品子系统与构件之划分以及产品系统的最终组装方案等，在此阶段产品架构定义明确，不容易产生大变动的设计变更，所以在系统层级设计阶段根据产品架构定义产品模块，界定模块界面，避免花费太多时间于大幅度及重复地模块化变更，以缩短产品开发之时间。 3 模块化产品设计原则* 产品的构成是由许多的零件在空间上进行装配而成，但一产品的组成少则十