工程材料 第三章 3-3 (表面热处理).pptVIP

目 的：获得高硬度的表面层和有利的残余应力分 布，以提高工件的耐磨性或疲劳强度。特 点：表面淬火只改变工件的表面组织和性能， 不改变内部的组织和性能。热 处 理：调质或正火→表面淬火→低温回火。最终组织：表面：回火马氏体（外硬） 心部：回火索氏体（內韧）加热方法：电感应、火焰电接触、浴炉、激光等。 特 点：感应加热效率高，变形小，质量好。适用范围：目前主要用于中碳钢和中碳合金钢，要求淬火硬层较薄的中小型零件，如齿轮、轴类等。淬硬层厚度一般为0.5～2mm。 目的：使工件心部有足够的强度和韧性，而表面具有高的硬度和耐磨性；增高工件的疲劳强度；提高工件表面抗蚀性、耐热性等性能。 加 热 温 度：900～950℃，滴 入 介 质：煤油、苯等，渗 碳 速 度：每小时0.2毫米渗碳层厚度：0.5～2mm之间表面含碳量：约0.8～1.0%。 气体渗氮剂：氨渗 氮 温 度：500～560℃ 性 能 特 点： 硬度、耐磨性较高HRC≈70，化学稳定性抗蚀性高，硬度可以维持到500℃（渗碳层硬度HRC≈60，在200℃以上明显下降）。引起的变形很小。 热处理：调质处理→氮化。组织：表面：氮化层 心部：回火索氏体缺 点：时间长，一般要几十小时，上百小时。 氮化层较脆、较薄，所以不能承受太大的 接触压力。应用：需使用含A1、Cr、Mo、Ti、V等元素的 合金钢。如38CrMoA1。 氮化常用于在交变载荷下工作的各种 结构零件，尤其是要求耐磨性及在高温下 工作的零件, 如内燃机的曲轴、齿轮、量 规、铸模、阀门等。 ◆高温碳氮共渗(820℃～920℃)以渗碳为主，渗后直接淬火，加低温回火。碳的渗入速度比相同的温度下单独渗碳的速度高，而且在相同条件下，碳氮共渗层要厚于渗碳层。 表面化学热处理远不只是渗碳、氮化这些。通过表面化学热处理，我们可以渗入各种各样的合金元素，以达到各种各样的目的。 例如，我们还可以在零件表面渗入铝元素以提高其抗高温氧化性能… … (1) 等温淬火 等温淬火是将钢加热保温后，快速冷却到下贝氏体转变温区保温，使奥氏体转变为下贝氏体 的热处理工艺。 通常热处理时钢往往是在空气中加热的。为了防止氧化脱碳，可将工件置于中性介质(氮气、氩气)或还原性介质(氢气、一氧化碳等)中加热，还可将工件置于真空中进行热处理。 a. 获得板条马氏体 中碳钢提高加热温度，使奥氏体成分均匀，淬火后可得到单一板条马氏体组织。 高碳钢则用快速短时加热的方法，使渗碳体来不及溶入奥氏体，淬火后也可得到板条马氏体:b. 超细化处理 把钢件快速加热到临界温度以上，再迅速冷却，反复数次可使钢获得超细晶粒(平均直径小于3微米)，从而提高钢的强度和韧性。  高温形变热处理可以大大提高钢的韧性，同时钢的强度和疲劳强度也有明显提高。 低温形变热处理可大大提高钢的强度和耐磨性。但要求钢具有较好的奥氏体稳定性。 (4) 冷处理：将钢加热到淬火温度并保温后的淬火冷却继续到零度以下温度的处理工艺。 消除残余奥氏体，提高淬火硬度，稳定零件的尺寸。 1. 预先热处理的工序位置 预先热处理包括退火、正火、调质等。其工序位置一般在毛坯生产(铸、锻、焊)之后，或机械粗加工之后，精加工之前。 加工路线举例:毛坯生产→退火或正火→切削加工毛坯→退火或正火→切削加工→中间退火→切削加工 (2). 调质 作为预备热处理，调质主要是为了保证表面淬火或化学热处理(如氮化)零件心部的机械性能，和易变形零件的最终热处理作组织准备。其一般安排位置为:锻造→正火或退火→粗加工→调质→精加工→表面热处理或淬火+回火 调质过程中零件有变形、氧化、脱碳等缺陷，可在精加工时去除，但粗加工时要留有足够的余量。必要时可在调质后增加校直工序，以纠正过大的变形。 包括各种淬火、回火及化学热处理等。 最终热处理后的零件一般硬度较高，除磨削外，不宜进行其它切削加工，所以一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (1). 淬火 表面淬火前应先调质或正火。整体淬火锻造→退火或正火→粗加工、半精加工→淬火、回火→精加工(磨削)表面淬火件粗加工→调质→半精加工→表面淬火、低温回火→精加工(磨削)或者正火→粗加工、半精加工→表面淬火、低温回火→精加工(磨削) (2) 渗碳 整体渗碳