440T-H循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善.docVIP

　　440T/H循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善 [摘要]： 通过东方锅炉厂DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉在义马锦江能源综合利用有限公司冷态试验，暴露设计、安装方面存在的问题以及可能影响机组运行方面的问题，根据存在的问题，进行了改进和完善，机组的运行表明这些问题的解决和完善措施是非常有效的。 [关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 “J”型回料阀 风水联合选择型冷渣器 1.前言 DG440/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在125MPa.g) 过热蒸汽温度: 540℃ 再热蒸汽流量： 358.8 再热蒸汽进/出口压力：2.71/2.51 MPa.g 再热蒸汽进/出口温度：318.4/540℃ 给水温度: 248℃ 切高加给水温度： 168.4 3.2 设计燃料特性 （1）种类:烟煤 （2）煤收到基成份（设计煤种）: Cy=44.48% Hy=2.77% Ny=0.71% Oy=11.33% Sy=0.38% gO=3.33% 其它:46.21% （2）粒度分布: 最大粒径:1.8mm；D50=450μm；分布范围:0～1.8mm 4．锅炉冷态试验内容及结果 4.1 锅炉布风板、风帽检查及清理 对于循环流化床锅炉来说，布风板及风帽对锅炉燃烧起着至关重要的作用，冷态试验之前，首先对炉膛、回料器、冷渣器的布风板、风帽进行了检查、清理，彻底清理其杂物，检查发现有100多个堵塞，回料器也有数个风帽堵塞，对风帽进行了逐个疏通，除回料器有个别无法疏通外，其余全部清理合格。 4.2 锅炉主要压力测点检查 炉膛内的主要压力测点是锅炉运行控制的主要依据，冷态试验前，对风室压力、床压、炉膛负压、空预器出口负压等主要的压力测点进行抽查，并在就地使用压力表进行了校对，以确保测量显示准确可靠。 4.3 风量调节挡板检查 风量调节挡板是调整锅炉风量的主要设备，冷态试验期间，对所有安装有电动调节器的（70多个）调节门，在就地与DCS上的显示均对照了一遍。并在风机开启状态下通过压力、流量再次检查了风门挡板的指示。检查中发现问题有：二次风联络门就地与DCS上显示相反；二次风8个手动门中有一个连杆未焊牢，另有两个显示指针活动，两个开关不灵活；B引风机出口电动门在开关过程中均出现故障，A引风机进口导叶关不严，B播煤风机旁路电动门关不到位；烟气挡板拉杆与风门水平连杆有碰撞现象；A再热器烟气挡板DCS显示位置与实际位置有偏差，有几片开不到位。点火燃烧器主燃烧风手动门显示刻度与实际位置相反。A、B送风机调节挡板关不到位；针对发现的问题安装公司及时进行了缺陷消除。 4.4 主要风量测量装置的标定 锅炉燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于安装位置管道直段不能满足设计要求、装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，因此必须对其进行标定。标定试验按等截面布置测量点，标准测速元件采用毕托管，压差信号用电子微压计读取。标定前发现DCS流量计算有的公式有误，并且未做补偿，在热工人员及厂家共同努力下进行了修正。标定试验结果见下表。 ●右侧一次风标定结果： 4.7 冷渣器检查 选择性冷渣器沿渣走向分别为选择室和三个冷却室，并配有各自独立的布风装置。每个小室用耐火砖砌成的分隔墙隔开，渣流绕墙从墙下渣孔流过。第一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束；每个室各配有独立的布风装置，冷渣器所用风有两股：一是由单独立的风机供风，冷渣器风机共两台，一台工作，一台备用；另一股由一次风热风段引出。四个仓的流化空气正常运行时都来自冷渣器风机出口的冷风。冷却室排气在隔墙顶部中间排出，从炉膛侧墙返回炉膛。冷渣器中，还设有自动喷水系统，用于紧急状态下的灰冷却。 冷渣器布风装置为钢板式，在布风板上布置有Г型定向风帽。冷渣器由钢板和型钢制成的护板构成，内侧敷设有防磨绝热浇注料层与销钉相结合的防磨结构。通过调节排渣管风的大小，控制排渣量.。为保证输渣管畅通，在排渣管内均布置有高压输渣风，以保证炉渣从炉膛被顺利输送到冷渣器内，输渣风主要由J阀风机提供。为防止大块颗粒或小块焦堵塞炉膛排渣口，在输 渣管上加装一路由空压机提供的高压反吹风。 冷渣器能否正常工作，取决于： #61548;燃料的颗粒大小； #61548;进渣是否顺畅； #61548;各风室风量的配比； #61548;排渣是否顺利； #61548;各风室间是否串风； #61548;灰渣输送系统的正常运行。 为使冷渣器能够正常工作，应该将前期工作做得细致些。试验开始前，在第一室（选择室）内加装一根定期放渣管；定期排放第一室的粗渣。在四室放渣管旋转阀前接两根临时排渣管：一根与