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维普资讯 第35卷第4期 辽 宁 化 工 V01．35．No．4 20O6年4月 LiaoningChemioalIndustry April2006 用应力分析设计方法设计 化工压力容器与常规设计方法比较 齐 辉 (沈阳广播电视大学。辽宁 沈阳 110003) 摘 要： 针对化工压力容器的应力分析设计，从原理、方法及步骤进行了介绍，阐述了应力分析设 计的特点和与常规设计的不同之处在于设计思想，分析设计放弃了传统的 “弹性失效”准则，而采用以极 限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与 “弹塑性失效”准则，允许结构出可控制的局部塑性 区，允许对峰值应力部位作有限寿命设计。提出分析设计对新工艺、新材料、新结构和新工况的设备更 具有科学性和可靠性。 关 键 词： 常规设计 ；分析设计；应力分析；设计标准 中图分类号：TQ050．2 文献标识码：A 文章编号： 1004—0935(2006)04—0234—02 目前，压力容器所采用的设计标准有两大类： 规定应有25、4O、50IRrtl的直边段也是这个道理。 一 种是按规则进行设计，通常称为 “常规设计”；另 从实践中发现 “常规设计”存在一些不能满足 一 种是按应力分析设计，通常称为 “分析设计”。 设计要求之处，主要有以下两点： 传统的压力容器标准与规范，一般均属予常规设 (1)工程结构中的应力分布大多数是不均匀 计，它是基于弹性失效准则，认为容器 内某最大 的，由于试验技术与计算技术的发展，对于局部几 应力点一旦进入塑性，丧失了纯弹性状态即为失 何大应力点进入塑性就算失效就显得过予保守； 效，目前相应的设计标准为GB150—1998(钢制压 (2)因为结构尚有很大承载潜力，若不考虑 力容器》。常规设计只考虑单一的 “最大载荷”工 应力集中只按简化公式进行设计又不安全，应力 况，按一次施加的静力载荷处理，不考虑交变载 集中区将可能出现裂纹。 荷，不涉及容器的疲劳寿命问题。 对于高温情况，要把热应力控制在传统标准 允许的水平之下有时是做不到的。在高温、高压 1 常规设计的理论基础与不足之处 的容器中热应力与内压应力之和已超过传统的允 许值，无论加厚或减薄壁厚均不能满足传统标准 在分析方法上，常规设计一般是以材料力学 要求，因为二者对壁厚大小的要求是相反的。对于 及板壳薄膜理论的简化计算公式为基础，加上一 一 些弹性元件[如膨胀节]对壁厚要求也属这类问 些经验系数，未对容器重要区域的实际应力进行 题(强度与柔性的矛盾)。若按常规设计的原则与 严格而详细的计算。如封头，根据封头的结构型 方法，就无法得到合理的设计，在实际运行中的设 式由薄膜理论公式来计算封头壁厚，未考虑封头 备中出现的疲劳裂纹是反复加载条件下结构的一 与简体相连而引起的边缘应力。因此，在给出计 种破坏形式，基于一次静设计和产品水压试验都 算公式的同时，又对结构尺寸、形状、工作条件等 不能对此做出合理的评定和预测。 有明确的限制。如对焊缝余高、圆度错边量的限 制，目的是防止局部应力过大。对各种凸形封头 收稿 日期： 2005-12-14 维普资讯 第35卷第4期