管道施工内容要领.docVIP

在**担任管道工程师，负责管道施工方案的编制，管道材料的报验，管道预制和安装质量检查，焊缝统计和无损检测委托，试压包的整理和水压试验的检查，施工记录和交工资料的整理。 经过驻项目部的现场实地工作，本人熟悉对各种钢材和焊接材料的匹配，对焊接工艺评定有一定的了解，对施工过程有了一定的实践经验，熟悉SH3503交工资料的编制，熟悉相关技术交底工作，能根据相关的施工验收规范和设计技术要求对各个工序进行质量检查、整改及验收。 以下为本人在施工现场的主要工作内容 一、材料验收、检验与管理 所有的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必须与设计要求相一致。 1、 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 2、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 4、 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。 5、 管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。 6、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。 7、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 8、入库的材料要分装置、规格、型号、材质堆放，并挂牌示意。 9、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。 10、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防丢失。 对发现的问题进行相应的处理。如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决办法。 二、审查焊工证书、焊接工艺评定和焊接工艺指导书 所有的焊接工作（包括焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置、坡口间隙等）必须严格按照WPS和PQR来进行操作，严格审查焊工证书，并定期对焊工进行培训。 三、材料预制 1、管道下料前，应仔细核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。所有管道切割下料，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。 2、等壁厚的管子、管件组对时，应做到内壁平齐，其内壁错边量应符合下列要求：当壁厚S≤5mm，内壁错边量不应大于0.5mm。当壁厚S＞5mm，内壁错边量不应大于0.1S，最大不得超过2mm。 3、管道的焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。 4、预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管内。以便于长时间存放。在制作过程中应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏 5、预制好的管段要将管线号、焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。 四、管道安装前的清洁要求 在管道安装前，所有管道、短管、阀门等做清洁处理或对已做过清洁处理的管件进行清洁度复查。焊接飞溅物和异物必须清除，确保管内、阀门内清洁无污染。 所有的开口应密封直至开始管道安装。法兰面、环缝等应进行检查，对所有铝制管件使用前要认真检查，检查其在压制过程中是否产生微裂纹。 如果批准的部件再次污染，应立即通知监理并且部件必须再次进行清洁和检测以达到清洁度要求。 如果安装中断，要安装的管线开口应严格封闭以防止异物进入。 对预制管段的表面进行油脂附着量进行油脂分析，待确认符合要求后，做好记录。 在安装过程中，可以采用用塑料泡沫封堵管口的办法以防止打磨坡口过程中铝屑掉入管道或设备内。在拆除封堵件时要先用强力吸尘器进行管道清理，且在拆除封堵件时要采取措施以防止其掉入管内。 五、管道安装 管道安装前应对预制管段的尺寸进行复测，对设备管口方位、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。工艺管道的安装，应结合设计的工艺流程PID图、管道安装图、阀架图、管架图、以及配管单线图等进行。未经设计认可不得更改管道走向。 对已预制好的管线进行检查,与图纸核对无误。管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。安装完成的管线，施工人员要对施工过程质量有自检记录，并签字确认。 管道安装前，要按照图纸，确定其走向。工艺配管的原则为：先大管，后小管；先上部，后下部；先主管，后辅管。 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行组对，以免增加对接应力。与动设备连接的管道应从设备接口一侧开始向外配管，亦需保证设备的接口做到无应力安装，应严格按照制造厂随机安装说明进行安装。 管道安装过程中应使焊缝位置满足下列要求：同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。且不得小于管子外径。 在管道安装的同时，应及时采取临时的固定、吊装措施，对管道分段定位、拉紧，待管道系统安装完毕林德现场经理检查确认后，再进行管道的正式支、吊架安装，调整。安装原则是：固定、导向、滑动。安装后要平整牢固，与管子接触良好。安装滑