小油缸检修提升方案1.pptx

2017-7-16 1 小油缸检修提升方案 小油缸各工序时间柱状图 单位：分钟 问题1：库存高 由于配件（密封、缸筒）到货不及时，无法组装，导致在制品数量过多，并且未分类摆放，造成查找和使用不便。 问题2：等待 由于小油缸检修所有工序仅有一台吊运设备（电葫芦），一个工序使用时，其他工序均处于等待状态。 由于拆解和组装现只有一台设备，拆解时，组装处于等待状态。 问题4：外委件 建立小配件超市（密封、导向套） 建立少量缸体库存，补充报废不能修复的缸体 制作一台装柱机，拆解与组装同步进行 增加搬运设备（通道两侧各增加一台闲置半门吊） 外委件及时发放，与外委厂家制定修复计划 调整车间布局 说明：上图为三部小油缸检修价值流现状图，整体的作业流程是按照单件流生产方式进行，分析如下： 1、生产经理根据生产需求，对组装都下指令，信息流简单。 2、在制品数量有110个。 3、设备从入厂验收到出厂，检修周期LT为66h，增值时间CT为3.48h，有效增值比率为5.27%。 小油缸各工序优化柱状图 单位：分钟 说明：工序合并后，从小油缸各工序时间可以看出，各工序作业时间基本在0.5h左右，小于节拍时间0.6h，且工序与工序之间可平衡生产。 小油缸未来布局图 说明：布局改善后，完全按照检修流程布局，现场在制品根据规定存放，班组人员可根据超市缸体配件，来组织生产，对于短缺件做到一目了然。 现状诊断 解决方案 主要问题及原因分析 改进计划 价值流改进目标 修复能力 质 量 修复周期 在 制 品 增值时间比率 提高78.6% 缩短10.8天 减少73件 提高23.02% 修复能力 修复周期 在制品 增值比率 提高15.7% 质量 小油缸能力提升改进计划 序号 项目 负责人 目标 时间（2015年） 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 制作装缸平台 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 工作平台改进 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 缸体存放架制作 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 装柱机制作 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 试验台制作 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 现场布局（安装半门吊） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 现场可视化 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 作业人员精益培训 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 谢谢大家！