第二课数控加工程序的编制.ppt

第二章 数控加工程序的编制 ? （2）幻3代码法 这是用3位、4位或5位代码来表示进给速度和主轴回转速度的方法。代码的第一位数字为实际速度值小数点前的位数加上3，其它位数字用实际速度的高位数字表示，其中最低位数字是用四舍五入方法得到的。例如，实际速度为47.826 mm/min,用五位幻3码表示为54783。其他例子见表2-3。 ? （3）符号法或一位代码法 该代码用一位数字符号表示，它可以表示一种速度，其值在机床使用说明书中详细规定。 （4）进给速率数法（FRN —- feed rate number） 这种方法只用来表示进给速度。直线插补时 FRN=V/L 圆弧插补时 FRN=V/R 式中 V(mm/min)----进给速度； L(mm)----直线位移； R(mm)----圆弧半径； FRN(1/min)----进给速率数代码。 FRN代码用0001~9999四位数字表示。 四、数控加工程序实例 ? （一）钻孔加工程序 1．孔加工程序的特点 （1） 编程中坐标性质（指绝对坐标或相对坐标）的选择应与图纸尺寸的标注方法 一致，这样可以减少尺寸换算和保证加工精度； （2） 注意提高对刀精度，如程序中需要换刀，在空间允许的情况下，换刀点应尽 量安排在加工点上； （3） 注意使用刀具补偿功能，可以在刀具长度变化时保证钻孔深度。 （4） 在钻孔量很大时，为了简化编程，应使用固定循环指令和对称功能； 程序的最后应有返回原点检查，以保证程序的正确性。 2．编程实例 [例2-1] 使用刀具长度补偿和一般指令加工图2-25所示的零件中A、B、C三个孔。 程序清单： N01G92 X0 Y0 Z0； 设定坐标系 N02 G91 G00 X120.0 Y80.0； 定位到A点 N03 G43 Z-32.0 T1 H01； 刀具快速移动到工进起点， 刀具长度补偿 N04 S600 M03； 主轴启动 N05 G01 Z-21.0 F1000； 加工A孔 N06 G04 P2000； 孔底停留2秒 N07 G00 Z21.0； 快速返回到工进起点 N08 X30.0 Y-50.0； 定位到B点 N09 G01 Z-38.0； 加工B孔 N10 G00 Z38.0； 快速返回到工进起点 N11 X50.0 Y30.0； 定位到C孔 N12 G01 Z-25.0； 加工C孔 N13 G04 P2000； 孔底停留2秒钟 N14 G00 Z57.0 H00； Z坐标返回到程序起点， 取消刀补 N15 X-200.0 Y-60.0； X、Y坐标返回到程序起点 N16 M05； 主轴停止 N17 M02； 程序结束 [例2-2] 使用固定循环指令加工例1中的三个孔。 分析图纸和数据处理的过程同例1，使用固定循环指令编出的程序清单如下： N01 G91 T1 M06； 换刀 N02 M03 S600； 主轴启动 N02 G43 H01； 设置刀具补偿 N03 G99 G82 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 P2000F1000； 钻孔A N04 G99 G81 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0； 钻孔B N05 G98 G82 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000； 钻孔C N06 G00 X-200.0 Y-60.0； 返回起刀点 N07 M05； N08 M02； 程序结束 （二）车削程序 1． 车削加工程序的特点 （