加工中心程序设计.ppt

第5章 数控铣床和加工中心及编;学习目标和重点目标：学习和应用;5.1 加工工艺基础 数控铣;5.1.1 数控铣床加工中心;5.1.1 数控铣床加工中心;5.1.2 刀具及工艺特点 ;5.1.2 刀具及工艺特点面;5.1.2 刀具及工艺特点硬;5.1.2 刀具及工艺特点钻;5.1.2 刀具及工艺特点硬;5.1.2 刀具及工艺特点硬;5.1.2 刀具及工艺特点螺;5.1.2 刀具及工艺特点螺;5.1.3 加工工艺分析常用;1、常用刀具的直径（1）面铣刀;1、常用刀具的直径（2）立铣刀;1、常用刀具的直径（3）键槽铣;2、进给路线（1）顺铣a和逆铣;2、进给路线（2）铣削外轮廓的;2、进给路线（3）铣削内轮廓的;2、进给路线（4）铣削内槽的进;2、进给路线（5）铣削曲面轮廓;2、进给路线（6）孔加工时进给;2、进给路线（6）孔加工时进给;2、进给路线（6）孔加工时进给;5.2 数控铣床加工中心编程;5.2.1 数控系统的功能1．;5.2.1 数控系统的功能2、;5.2.1 数控系统的功能5、;5.2.1 数控系统的功能实际;5.2.1 数控系统的功能2）;5.2.2 工件坐标系设定1、;5.2.2 工件坐标系设定2、;5.2.2 工件坐标系设定注意;5.2.3 基本移动指令 1;2.直线插补（G01/G1）格;3.圆弧插补（G02/G2、G;①G91方式IJK编程： （G;【例】在立式数控铣床上按图所示;5.2.4 刀具参数补偿指令刀;1、刀具半径补偿（1）刀具半径;建立格式：取消格式：注意：1、;刀补功能在模具加工中的应用吭滥;刀具半径补偿过程中的刀心轨迹外;（4）刀具半径补偿的建立有三种;【例1】按图示走刀路径铣削工件;【不能出现连续两个程序段无选择;（5）刀具半径补偿的应用 1）;2、刀具长度补偿：G43、G4;（1）刀具长度补偿的格式建立格;G43、G44的含义记住：刀具;（2）刀具长度补偿量的确定方法;（2）刀具长度补偿量的确定方法;（3）刀具长度补偿的应用 【例;（3）刀具长度补偿的应用 韶浆;（3）刀具长度补偿的应用 O5;5.2.5 返回参考点指令 返;1、返回参考点检查指令G27 ;2、自动返回参考点指令G28格;3、从参考点返回G29格式：G;4、返回第2、3、4参考点G3;5.2.6 固定循环功能固定;1、固定循环的基本动作六个动作;【刀具返回指令】逛遣矛浴饺沟固;2、固定循环指令通式式中：G—;3、固定循环指令介绍（1）钻铰;2）钻孔循环指令格式：G81 ;3）沉孔钻削循环指令格式：G8;4）深孔啄钻循环指令格式：G8;5）铰孔循环指令格式：G85 ;【例】加工图示工件的5个孔，分;【例】加工图示工件的5个孔，用;1）精镗孔循环指令格式：G76;格式：G86 X — Y ;（3）攻螺纹循环指令1）攻左旋;格式：G84 X — Y ;（4）取消固定循环指令格式：G;【例题3：固定循环功能综合应用;戎寺冠箩迅知陪舒署辛肺嚏猫兵茫;O5007；G17 G90 G;5.5.7 螺等导程螺纹切;【例】使用可调式镗刀，配合G3;5.2.8 子程序1、子程序;【例】如图，在数控铣床上铣削四;编制程序：O1561；G90 ;【例】如图所示，编制镗 孔程序;5.3 加工中心综合实例 ;1、加工部位分析分析①加工顶面;2、工步设计1）粗铣顶面 ;3、装夹灶嫡童登孤遇捕驭凛吓楔;4.走刀路线与编程工步1：粗铣;4.走刀路线与编程工步2：钻Φ;4.走刀路线与编程工步3：钻Φ;4.走刀路线与编程工步4：扩Φ;4.走刀路线与编程工步5：钻3;4.走刀路线与编程工步6：粗铣;4.走刀路线与编程工步6：粗铣;4.走刀路线与编程工步7：钻4;4.走刀路线与编程工步8：镗Φ;4.走刀路线与编程工步9：精铣;4.走刀路线与编程工步10：铰;4.走刀路线与编程工步11：精;4.走刀路线与编程工步12：精;4.走刀路线与编程工步12：精;4.走刀路线与编程工步13：攻;实训项???一：简单轮廓铣削实训膘;实训项目二：内槽铣削实训晚斥悸;实训项目三：综合轮廓铣削实训谨;实训项目四：孔系加工实训赁几妥;实训项目五：综合铣削加工实训（;实训项目五：综合加工实训（2）;实训项目五：综合加工实训（3）;实训项目六：加工中心实训少蚕厩;小结与复习思考题 小结