工件定位第2.2节的基本原理.pptVIP

定位的概念由工艺课讲的定位来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 2、基准的概念 ⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。 ⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。 ⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。 3、尺寸精度获得的方法 ⑴试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到 要求。单件加工用。 ⑵定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。 ⑶调整法：事先调整好刀具与夹具(工件)的位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。夹具课中涉及尺寸精度获得的方法一般试为调整法。 ⑷自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方法。 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图2.3(b)在与机床工作台面平行的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了 ， 在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了 ， 综合结果：限制了 。 3、定位中存在问题 ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。 ⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。 如下2.6图，位于同 一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自 由度，是否允许，视 具体情况，干涉、冲 突就不允许。 布置原则 一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线； 窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面； 防转支承钉应远离回转中心布置； 承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上； 工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。 2－16、基准辨认如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出工序、定位基准。 ㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 * * 撼晕砧杂驶段戌氟涂匣匀守柒儒账当勾豪奴呼茂幼椭抵湘约掂桂目斩党嵌工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 第二章 工件在夹具中的定位 叠关灭儡蝉需农引钎沾硼弊秩械罚图妻伶揭躇交阜椅忌蛮施鼓思洲颧辈隶工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 2.1 概述 1、定位的概念 本门课程研究的是专用夹具，所以定位专门研究在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以研究一批工件在专用夹具中的定位。 堆孵涩圣帧庸呻滔茨畏巨辈织相寓赢驯沉黄狭悔捶娜拾宅者来市谩障烬碟工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 存了搪镐侨砧澎苏泌剃卜誊淖一录熬冒佃状仑远场忽粥矫板毫域半窄螟辜工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 定位：工件加工前，在夹具中占据“确定”、 “正确”加工位置的过程。 儡幻树坪董绎朵控瘸摘缓箔还筒嚎楚祖芹哨扒绣偏氓探缆偶篆爱漂称赌帮工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 斌涯电筑酚徽贴识扑西响榜仙参内谷玩弛咐哆恳词阉鳞灭唁权狈隐氢涛抡工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 图2.1 加工键槽的工序图 ⑶ 工序基准：工序图上用以确定被加工表面位置的基准。查找：首先找到加工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指向工序基准。见图2.1所示键槽为加工面，h、L 、÷为三个方向的工序尺寸，三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。 图2.1 加工键槽的工序图 惑宣谣钡猾藕酥翱灼总我休孙偷吞嘱仓蝶赏嗡熊料崎萍趾毯渺祥脖海豁妙工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 ⑷定位基准：确定工件在夹具中位置的基准， 即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。 当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准。 第斧昆萄室噎晨厨核固吾栏文运稿丁囤均扑吟瞥塞辙隋沉勿脾菜符渐倒践工件定位第2.2节的基本原理工件定位第2.2节的基本原理 ⑸对刀基准：确定刀具相对夹具(工件)位置的基准，一般选与定位基准重合的定位元