立式加工中心加工代码.docVIP

文件类别 CNC 铣床加工工艺手册 文件编号 JZ-03-025 版 本 号 A/0 QW 页 次 1/1 编制 罗小文 核准 黄彩虹 生效日期 2012-03-20 操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考试及合格，才具备操作立式加工中心的资格。 开机前准备： 最少提前2小时审查图纸/加工工艺,准备程序,刀具,工装,检查材料(或半成品)尺寸,核对数量.同时向老师傅或组长了解该产品加工注意事项.特殊情况要在随工单上注明.发现问题及时向上级报告. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 装夹工件：工装尽可能往工作台的一边靠,应对紧急情况可以调整加工其它产品，如缺料、急单、 图纸有问题等。工装，钳口等不可以有毛刺，锐边，要用锉刀（砂纸或油石）去掉工件和工装夹具表面的毛刺，再用手指摸，感觉不能扎手（非常重要）。 工件装夹前先要确认工件的外形尺寸是否一致，材料，尺寸，外观是否合格以及放置方向，再清洁好或吹干净工装，工件和拿工件的手各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘等。工件要垂直取放，不可推拉和拖动工件，以免擦花工件表面。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。压板/螺丝不可直接压在工件表面，中间必须加纸、布碎。对产品精孔、精槽且侧壁强度差工件加工时，一般不可夹住工件加工,以避免变形.(如夹住无法加工则要在X、Y方向装夹受力（虎鉗装夹）中间需加同等大小垫块垫实)；或者采用Z方向装夹受力（压板装夹） 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸，使用卡尺（拉尺）检查工件的长宽高是否合格。 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次检查数据的正确性。 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边沿，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 加工参数的设定： 在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D） 注：N------主轴转速（rpm/min） V------切削速度（m/min） D-----刀具直径（mm） 加工的进给速度设定： F=N×M×Fn 注：F------进给速度（mm/min） M------刀具刃数 Fn-----刀具的切削量（mm/转） 每刃切削量设定： Fn=Z×Fz 注：Z------刀具的刃数 Fz-----刀具每刃的切削量（mm/转） 开机加工： 执行每一个程序的开始时必须认