金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践.pdf

2008年 l2月第 6期 黄贤盛等 ：金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践 ．31． 金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践 黄 贤盛 ，王国军 (1．山西垣曲绿源冶金炉窑有限责任公司，山西 垣 曲 043700；2．内蒙古赤峰金峰铜业有限公司，内蒙古 赤峰 024400) [摘 要] 介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的工艺及主要的技术经济指标。实践表明，该方法 具有投资少、建设周期短 、节能效果明显、熔炼炉生产效率高的特点 。 [关键词] 铜 ；熔池熔炼 ；双侧吹；床能率；能耗 [中图分类号】 TF811．031．1 文【献标识码] B 文【章编号] 1672—6103(2008)06—0031—03 U 刖 吾 温炉内，根据需要定期向转炉供料 。炉渣则集聚于熔 2007年 5月金峰铜业有限公司f以下简称金峰) 池上部，经放渣 口连续放至贫化电炉，贫化后排放水 在全面调研 的基础上决定对原有的密闭鼓风炉工 淬 。 艺进行改造。在对顶吹的艾萨熔炼 、澳斯麦特熔炼 、 熔炼炉熔炼过程 中，铜精矿 中约 65％的硫被脱 三菱熔炼法，侧吹的白银法熔炼、诺兰达熔炼、瓦纽 除，产出含铜 50％一57％和含硫约 22％～25％的冰铜 。 柯夫熔炼法，底吹的水 口山炼铜法 以及卡尔多炉熔 冰铜送至转炉吹炼 ，进一步脱 除硫生产粗铜 。 炼等多种工艺进行全面分析论证后 ．最终决定采用 熔炼炉所产二氧化硫高温烟气 ．经余热锅炉回 双侧吹熔池熔炼工艺 。 收热量及收尘器除尘后 ，连 同转炉吹炼的烟气一并 改造工程历经 11个月，2008年 4月 30日正式 送硫酸系统制取硫酸。 开炉热试车 ，一次试产成功 ，试产 即达产 ，至今已连 余热锅炉产生的蒸汽用于发电。因熔炼炉不能 续稳定运行 ll0余天。在运行的 110余天中。累计 达到正常生产的能力，烟气量低于设计值 20％以上 ． 处理铜精矿和氧化矿 133652t，总物料 15l545．4t 因而每小时发电量 2800～3300kW (不含转炉产生 (不含燃料)，人炉物料含铜 27438t，各项经济技术 蒸汽)。 指标均达到或超过 了设计值。除因停 电暂时停炉 吹炼过程 中冰铜中铁 的硫化物被氧化为氧化 外 ，整个熔炼系统一直运行正常。本文对金峰铜冶 物 ，与加入的石英石造渣生成转炉渣 。由于选矿厂 炼工艺进行介绍。 正在建设 中，转炉渣 目前暂时堆存 ，待选矿厂建成 后 ，通过选矿 回收转炉渣中的铜 ，并副产铁精矿。 1 金峰铜冶炼工艺 1．2 工艺特点 1．1 工艺流程 熔池熔炼工艺根据气体喷吹位置不同可分为 ： 金峰铜冶炼工艺流程图见图 1。 顶吹的艾萨熔炼 、澳斯麦特熔炼和三菱熔炼法 。侧吹 制氧机所产的含氧约 70％～90％的氧气 ．经加压 的诺兰达熔炼、瓦纽柯夫熔炼法和白银法熔炼 ，底吹 后以 180kPa压力经风 口鼓人炉内渣层直接使熔体 的水 口山炼铜法 ，金峰采用 的工艺属侧吹熔池熔 激烈搅动。进入熔体中的氧气迅速与从炉顶投入的 炼。 精矿 中的硫 、铁和少量原煤反应 ，并产生熔炼所需 金峰铜冶炼工艺的冶炼机理和过程总体上与通 的热量。熔炼产生的冰铜因密度较大而沉人熔池下 用 的铜冶炼工艺一致 ，其关键技术在于熔炼炉。 部 ，穿越炉端墙后从密闭