数控加工工艺课程设计指导书（主编赵长旭 西安电子科大版）课件：第4章 数控加工工序设计01.pptVIP

第四章 数控加工工序设计 4.1 概 述一、数控加工工艺的特点　　(1) 数控加工的工艺内容十分明确而具体。进行数控加工时，数控机床是通过接受数控系统的指令而完成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素，如切削用量、走刀路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等一一作出定量描述，对每一个问题都要给出确切的答案和选择，而不能像用通用机床加工时，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。也就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。 　　(2) 数控加工的工艺工作相当准确而严密。数控加工不能像通用机床加工一样可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，普通机床的操作者可以随时根据孔中是否挤满了切屑而决定是否需要先退一次刀，待清理完切屑再干，而数控机床并不知道孔中是否挤满了切屑，因而不知何时需要退一次刀，待清除切屑后再进行加工。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节，做到万无一失。在实际工作中，一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都有可能酿成重大机床事故和质量事故。 　　(3) 数控加工的工序内容相对多而集中。一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工，而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。 二、数控加工内容的选择　　第三章已经简单介绍过适合进行数控加工的内容。在确定零件的数控加工内容时，一定要从提高综合经济效益出发，结合本单位实际，立足于解决难题，充分发挥数控机床的优势。一般可从以下几个方面考虑：　　(1) 普通机床无法加工的部分作为数控加工的首选内容。这些内容主要有：　　① 轮廓形状复杂，精度要求高或必须用函数关系决定的曲线轮廓、复杂型面或曲面零件。　　② 具有微小尺寸的结构表面，如各种过渡圆角、小圆弧、螺纹等。 　　③ 同一表面有不同设计要求的零件。如图4-1所示，为了既能保证装配精度，又要使装配顺利，带轮孔的直径在不同部位采用两种设计尺寸：配合部分孔径为f ?　　 mm,引导装配部分孔径为f? mm，半径相差0.0165?mm，并且两尺寸过渡倒角也有要求。 图4-1 带轮 　　④ 有某些几何关系要求、需连续切削完成的表面，如相切、相交或有一定夹角关系的表面。　　(2) 普通机床加工困难、质量难以保证的部分作为重点选择内容。这些内容主要有：　　① 表面间位置精度要求严格，普通机床无法在一次装夹中完成加工的内容。　　② 表面粗糙度要求较高的变直径表面，如圆锥面、端面、曲面等。　　③ 用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。 　　④ 预备多次改型(设计修改)的零件，如新产品试制的零件。　　⑤ 需联合进行钻、扩、铰、镗、攻丝等工序的零件，如箱体类零件。　　⑥ 要求精确复制(仿形)的零件。　　(3) 普通机床加工效率低、工人劳动强度大的部分，在数控机床任务不饱满时可作为可选内容。　　在选择数控加工内容时，一定要结合企业的具体情况综合考虑。如果企业自动化程度极高，产品100％都采用数控机床加工，这就不存在选择数控加工内容的问题了。 　4.2 数控工序的设计一、数控加工工艺性分析　　1．零件图上的尺寸标注　　零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示，这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因累积误差而破坏零件的使用性。 图4-2 零件图尺寸标注分析 　　2．零件轮廓的几何要素　　零件轮廓的几何要素应该清楚正确，但由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭等缺陷，增加了编程工作的难度，有时甚至无法编程，如图4-3所示。 图4-3 几何条件缺陷示例 　　(1) 图样上的图线位置模糊或尺寸标注不清，使编程工作无从下手。如图4-3(a)所示两圆弧的圆心位置是不确定的，不同的理解将得到完全不同的结果。再如图4-3(b)所示圆弧与外线的关系要求为相切，但经仔细计算后的结果却为相交(割)关系。　　(2) 图样上给定的几何条件自相矛盾或漏掉尺寸。例如，在图4-3(c)中，所示出的各段长度之